Pertama, proses kimpalan permukaan
Proses kimpalan permukaan adalah sejenis proses di mana bahan-bahan dengan keupayaan mekanikal tertentu dilonggokkan pada permukaan yang dikimpal bahan asas dengan kaedah kimpalan. Tujuannya bukan untuk mengimpal secara langsung kimpalan dengan bahan asas, tetapi untuk mendapatkan permukaan kimpalan dengan ciri khas seperti rintangan haus, rintangan haba dan rintangan kakisan, dan juga untuk memulihkan atau meningkatkan saiz kimpalan. Kaedah kimpalan permukaan telah digunakan secara meluas dalam pembuatan dan pembaikan.
Kedua, pemilihan keperluan logam permukaan
Logam permukaan harus terlebih dahulu memenuhi syarat penggunaan logam asas kimpalan, dan kemudian mempertimbangkan keupayaan mekanikal kimpalan logam permukaan, dan kemudian pilih kaedah yang paling sesuai dengan cara yang sesuai.
Dalam kaedah kimpalan biasa, jumlah proses kimpalan permukaan argon mempunyai input haba yang kecil dan ubah bentuk kecil. Kelebihan pekali pengembangan kecil selepas kimpalan, pembentukan kimpalan yang indah, keupayaan gabungan antara lapisan yang baik, dan lain-lain, digunakan secara meluas dalam kimpalan permukaan, kaedah keperluan suhu kimpalan dan lapisan tekanan ini sangat ketat. Hari ini, saya akan memperkenalkan keperluan proses kimpalan permukaan.
Tiga, kimpalan permukaan keluli karbon dan keluli tahan karat
Contoh kimpalan: cakera pengedap garis air bebibir kapal tekanan. Untuk memastikan keperluan rintangan kakisan bebibir lubang besar, lapisan keluli karbon tidak boleh dihubungi terus dengan bahan mentah kimia. Pilih untuk mengimpal lapisan keluli tahan karat di atas logam keluli karbon sebagai permukaan sentuhan, dan proses selepas kimpalan.
Empat, pemilihan bahan kimpalan
Keluli karbon ER309MO Q345R adalah permukaan logam yang dikimpal S31603. Ketebalan permukaan 6mm tinggi.
Austenit ditambah keluli karbon kedua-dua jenis logam ini dalam kimpalan, walaupun wayar kimpalan 309L boleh digunakan secara langsung. Walau bagaimanapun, disebabkan penggunaan dalam bekas Kelas 2 yang mengandungi suhu tinggi, media menghakis, untuk memilih komponen MO yang lebih tinggi.
Lima, arus kimpalan
Arus kimpalan kali pertama, 135A; Lapisan kedua 160A; Tingkat terakhir 150A. Jumlah input haba adalah berkaitan dengan keupayaan ubah bentuk bahan asas yang dikimpal. Kawalan ketat terhadap saiz arus adalah faktor penting dalam kimpalan.
Enam, kimpalan lapisan pertama
Apabila mengimpal lapisan pertama, ia dikehendaki bergerak dengan cepat selepas mencairkan logam sedalam mungkin. Ketebalan kimpalan lapisan pertama dikawal di bawah 3 mm. Lebar ayunan hendaklah kecil, dan bulatan kedua kimpalan hendaklah dilakukan selepas selesai satu bulatan kimpalan. Apabila lapisan pertama permukaan selesai. Biarkan suhu turun dan kemudian teruskan ke kimpalan lapisan kedua. Kimpalan hendaklah ditekan di antara setiap helai pada separuh kedudukan helai pertama. Kawalan saluran tekanan tidak boleh terlalu kecil, terlalu kecil mudah menyebabkan terlalu rendah antara lapisan. Terlalu besar akan menyebabkan terlalu banyak kecacatan retak ketegangan.
Ketujuh, kimpalan lapisan kedua
Apabila mengimpal lapisan kedua, arus dikuatkan sedikit, supaya logam lapisan kedua dan lapisan pertama bersatu dengan baik. Amplitud ayunan kimpalan boleh dikuatkan dengan betul. Bilangan hantaran antara lapisan kedua boleh dikurangkan.
Lapan, lapisan akhir kimpalan
Apabila mengimpal lapisan terakhir, adalah perlu untuk memahami ketinggian kimpalan. Ketinggian 6 mm membolehkan tindanan sehingga lebih daripada 8 mm. Logam yang lebih tinggi boleh diproses melalui jumlah yang tinggal. Ketinggian kurang daripada 6 mm dan tidak boleh dimesin oleh alat memusing. Untuk mengelakkan pemprosesan yang disebabkan oleh corak kimpalan terlalu besar, lapisan terakhir boleh digunakan untuk menarik kaedah, supaya lapisan tengah kimpalan disepadukan rapat.
Sembilan, kadar aliran gas ialah 12L
Aliran gas menggunakan 12L. Kawalan aliran argon tidak boleh terlalu kecil, yang akan menyebabkan terlalu banyak pengoksidaan, kimpalan besi cair tidak boleh disebarkan. Aliran argon yang terlalu banyak akan menyebabkan sisihan gas pada kimpalan dan menghasilkan arka bailing. Ketulenan argon disyorkan untuk memilih argon ketulenan tinggi, panjang sambungan elektrod tungsten dikawal di bawah 6mm.
Sepuluh, kimpal dari luar ke dalam
Apabila mengimpal, kimpal dari luar ke dalam, supaya daya penguncupan terus diletakkan di dalam bulatan. Apabila terdapat kedudukan kimpalan fillet menegak, kimpalan cair terus tanpa wayar hendaklah digunakan terlebih dahulu. Cairkan kimpalan pada Sudut sekali sebelum menambah kimpalan wayar.
