1. Pertimbangkan sifat fizikal, sifat mekanik dan komposisi kimia bahan pengelasan:
(1) Untuk pengelasan keluli struktur, umumnya mempertimbangkan prinsip kekuatan yang sama, dan pilih bahan las kimpalan yang memenuhi syarat sifat mekanik sendi.
(2) Untuk sendi yang dikimpal dengan keluli yang berbeza antara keluli karbon rendah dan keluli aloi rendah, bahan las yang sesuai dengan keluli dengan gred kekuatan rendah biasanya dipilih.
(3) Untuk pengelasan keluli tahan panas dan keluli tahan karat, selain mempertimbangkan kekuatannya, komposisi kimia utama logam kimpalan harus dipertimbangkan dekat dengan komposisi kimia logam dasar.
(4) Apabila komposisi kimia logam asas mengandungi tahap kekotoran berbahaya seperti karbon, sulfur, dan fosfor, bahan kimpalan dengan ketahanan retakan yang lebih kuat harus dipilih. Seperti bahan kimpalan hidrogen rendah.
2. Pertimbangkan keadaan kerja dan prestasi pengelasan:
(1) Dalam keadaan beban dinamis dan beban impak, pengelasan mempunyai persyaratan yang lebih tinggi untuk ketahanan hentakan dan keplastikan selain memastikan kekuatan tegangan dan kekuatan hasil. Pada masa ini, bahan kimpalan hidrogen rendah harus digunakan.
(2) Apabila pengelasan berfungsi dalam media yang menghakis, perlu membezakan jenis, kepekatan, suhu kerja dan jenis kakisan (kakisan umum, kakisan antargram, kakisan tegasan, dan lain-lain) medium, untuk memilih yang sesuai bahan kimpalan keluli tahan karat.
(3) Apabila pengelasan berfungsi dalam keadaan haus, adalah perlu untuk membezakan sama ada haus umum atau hentaman hentaman, haus antara logam atau haus kasar, memakai pada suhu normal atau pada suhu tinggi. Juga harus mempertimbangkan sama ada bekerja dalam medium yang mengakis untuk memilih bahan kimpalan permukaan yang sesuai.
(4) Untuk pengelasan yang berfungsi pada suhu rendah atau tinggi, bahan las kimpalan yang dapat menjamin sifat mekanik pada suhu rendah atau tinggi harus dipilih.
3. Pertimbangkan kerumitan dan ciri struktur pengelasan, jenis sambungan kimpalan, dan lain-lain:
(1) Kimpalan dengan bentuk yang kompleks atau ketebalan besar rentan terhadap retakan kerana tekanan dalaman yang besar yang dihasilkan oleh logam kimpalan semasa penyejukan dan penyusutan. Oleh itu, bahan kimpalan dengan ketahanan retakan yang baik mesti digunakan, seperti elektrod jenis hidrogen rendah dan elektrod tahan tinggi.
(2) Untuk beberapa sendi dengan alur kecil atau sendi dengan kawalan penembusan akar yang ketat, bahan las pengelasan dengan kedalaman penembusan yang lebih besar atau kapasiti penembusan harus dipilih.
(3) Apabila beberapa bahagian kimpalan sukar dibersihkan kerana keadaan, pertimbangkan untuk memilih bahan las kimpalan yang tidak sensitif terhadap karat, skala oksida dan minyak, seperti batang kimpalan asid, untuk mengelakkan kecacatan seperti liang.
4. Pertimbangkan kedudukan spatial kimpalan:
Sebilangan bahan las kimpalan hanya sesuai untuk kimpalan pada kedudukan tertentu, dan kesan kimpalan pada kedudukan lain kurang baik. Beberapa bahan kimpalan boleh dikimpal dalam pelbagai kedudukan. Semasa memilih, pertimbangkan ciri-ciri kedudukan kimpalan:
5. Pertimbangkan keadaan kerja kimpalan dan persekitaran operasi:
(1) Jika tidak ada mesin kimpalan DC, gunakan bahan habis pakai kimpalan AC dan DC.
(2) Bahan keluli tertentu (seperti keluli tahan panas pearlitik) perlu menjalani rawatan haba pelepasan tekanan pasca kimpalan, tetapi apabila tidak dapat dilakukan kerana keadaan peralatan atau sekatan strukturnya sendiri, bahan kimpalan dengan komposisi kimia berbeza dari logam asas harus dipilih (seperti bahan kimpalan keluli tahan karat Austenitic) boleh dikecualikan daripada rawatan haba pasca kimpalan.
(3) Bahan las kimpalan harus dipilih dengan wajar sesuai dengan kondisi situs pembinaan, seperti operasi lapangan dan lingkungan kerja pengelasan.
(4) Di mana elektrod asid dan elektrod alkali dapat memenuhi syarat, memandangkan keperluan tinggi untuk teknologi operasi dan penyediaan pembinaan elektrod alkali, elektrod asid harus digunakan sebanyak mungkin.
6. Pertimbangkan ekonomi pengelasan:
(1) Dengan tujuan memastikan prestasi, cobalah untuk memilih bahan kimpalan yang paling menjimatkan.
(2) Untuk kimpalan primer dan sekunder dengan keperluan prestasi yang berbeza, bahan las kimpalan yang berlainan dapat digunakan sebagai ganti pengejaran sepihak terhadap prestasi keseluruhan bahan las kimpalan.
7. Pertimbangkan kecekapan pengelasan:
Untuk struktur dengan beban kerja kimpalan berat, bahan kimpalan kecekapan tinggi, seperti wayar kimpalan, elektrod serbuk besi, dan elektrod keluli tahan karat berkecekapan tinggi, harus digunakan sejauh mungkin apabila mungkin.
