Jawapannya adalah kimpalan Yes - mig (gas inert) yang pasti bukan sahaja untuk keluli tahan karat tetapi juga kaedah yang popular dan berkesan dalam banyak industri. Dengan peralatan, bahan, dan teknik yang betul, kimpalan MIG boleh menghasilkan kimpalan tahan karat yang kuat, kakisan - pada keluli tahan karat, menjadikannya sesuai untuk aplikasi dari peralatan pemprosesan makanan ke kerja logam seni bina.
Keperluan utama untuk keluli tahan karat kimpalan MIG
Persediaan peralatan
Seorang pengimpal MIG yang mampu mengendalikan keluli tahan karat adalah penting. Tidak seperti keluli ringan kimpalan MIG, yang boleh menggunakan sumber kuasa voltan - yang mudah, kimpalan MIG keluli tahan karat sering mendapat manfaat daripada mesin dengan kelajuan suapan dawai laras dan kawalan voltan untuk halus - tune arka. Banyak pengimpal MIG moden datang dengan tetapan "keluli tahan karat", tetapi model asas juga boleh berfungsi jika diselaraskan dengan betul.
Feeder wayar mesti bersesuaian dengan dawai kimpalan keluli tahan karat, yang lebih keras dan kurang lembut daripada dawai keluli ringan. Sistem pemakanan - yang licin menghalang kesesakan wayar dan memastikan arka konsisten - kritikal untuk mengelakkan kecacatan seperti keliangan dalam kimpalan.
Kawat kimpalan dan gas melindungi
Kimpalan keluli tahan karat memerlukan wayar pengisi khusus. Jenis yang paling biasa adalah 308L dan 316L, yang sepadan dengan rintangan kakisan gred keluli tahan karat yang popular (304 dan 316). "L" menunjukkan kandungan karbon rendah, yang mengurangkan risiko pemendakan karbida - fenomena yang melemahkan rintangan kakisan dalam haba - zon terjejas (HAZ) berhampiran kimpalan.
Perisai gas adalah satu lagi komponen - yang boleh dirunding. Tidak seperti keluli ringan, yang boleh menggunakan campuran argon dan karbon dioksida, keluli tahan karat memerlukan gas yang melindungi kimpalan dari oksigen dan nitrogen, yang menyebabkan perubahan warna dan keliangan. Gas perisai biasa untuk kimpalan MIG keluli tahan karat adalah 98% argon dengan oksigen 2%, yang menstabilkan arka dan menghasilkan manik kimpalan yang licin. Untuk bahan tebal atau lebih tinggi - kerja ketepatan, tri - campuran (argon, helium, dan sejumlah kecil oksigen) boleh digunakan untuk meningkatkan penembusan dan mengurangkan spatter.
Penyediaan logam asas
Penyediaan logam asas keluli tahan karat yang betul adalah penting. Keluli tahan karat terdedah kepada pencemaran dari minyak, kotoran, atau besi sisa dari kimpalan keluli ringan, yang boleh menyebabkan bintik -bintik karat di kawasan kimpalan. Sebelum kimpalan, permukaan mesti dibersihkan dengan teliti dengan keluli tahan karat - - pembersih atau aseton khusus untuk mengeluarkan minyak dan gris. Untuk karat atau skala, berus dawai (ditetapkan untuk keluli tahan karat sahaja) atau penggiling dengan cakera kasar keluli tahan karat boleh digunakan - tidak pernah menggunakan alat yang telah menyentuh keluli ringan, kerana mereka boleh meninggalkan zarah besi.
Jurang di antara kerja -kerja harus disimpan minimum (idealnya 0.5mm atau kurang) untuk memastikan gabungan yang baik tanpa input haba yang berlebihan, yang boleh melengkapkan keluli tahan karat nipis atau merosakkan kakisannya - sifat tahan.
Teknik untuk Kimpalan Mig Stainless Stainless
Kawalan haba
Keluli tahan karat mempunyai kekonduksian terma yang lebih rendah daripada keluli ringan, bermakna ia mengekalkan haba lebih lama. Ini menjadikannya lebih mudah untuk meledakkan dan memanaskan terlalu panas, yang boleh menghancurkan logam (menjadikannya biru atau hitam) dan melemahkan haz. Untuk mengelakkan ini, gunakan tetapan haba yang lebih rendah daripada yang anda lakukan untuk keluli ringan ketebalan yang sama. Sebagai contoh, apabila kimpalan 16 - mengukur (1.6mm) 304 keluli tahan karat, mulakan dengan kelajuan suapan dawai 175-225 inci seminit dan voltan 18-20 volt - menyesuaikan berdasarkan bunyi arka (stabil "buzz" yang tepat.
Kelajuan perjalanan juga penting. Kelajuan perjalanan yang lebih cepat mengurangkan input haba, mencegah terlalu panas. Walau bagaimanapun, ia mesti seimbang dengan penembusan yang mencukupi - terlalu cepat, dan kimpalan mungkin kekurangan gabungan; Terlalu perlahan, dan logam mungkin meledingkan.
Makanan arka dan kawat
Mengekalkan arka pendek dan stabil untuk meminimumkan spatter dan melindungi kolam kimpalan dari pencemaran atmosfera. Kawat harus memberi makan dengan lancar ke dalam arka, dengan hujung dawai hanya menyentuh kolam kimpalan. Teknik "push" (memegang obor pada sudut 10-15 darjah dari arah perjalanan) berfungsi dengan baik untuk keluli tahan karat, kerana ia meningkatkan penglihatan dan mengurangkan risiko dawai yang terjebak dalam kimpalan.
Pastikan hujung kenalan dekat dengan bahan kerja - dengan idealnya dalam 1/4 hingga 3/8 inci. Jarak yang lebih panjang meningkatkan kemungkinan ketidakstabilan arka dan keliangan.
Post - penjagaan kimpalan
Selepas kimpalan, pembersihan kimpalan adalah kunci untuk memelihara rintangan kakisan keluli tahan karat. Gunakan berus dawai keluli tahan karat untuk mengeluarkan sebarang sanga atau spatter manakala logam masih hangat (tetapi cukup sejuk untuk mengendalikan). Untuk aplikasi kritikal, seperti peralatan gred makanan, passivation - rawatan kimia yang menghilangkan besi percuma dari permukaan - mungkin diperlukan untuk memulihkan lapisan oksida pelindung.
Elakkan mengisar kimpalan melainkan benar -benar diperlukan, kerana ia boleh mendedahkan logam yang tidak dilindungi. Jika pengisaran diperlukan, gunakan roda pengisaran keluli tahan karat yang berdedikasi dan susulan dengan berus untuk mengeluarkan mana -mana zarah sisa.
Kelebihan keluli tahan karat kimpalan MIG
MIG Welding menawarkan beberapa faedah untuk projek keluli tahan karat. Ia lebih cepat daripada kimpalan Tig (Tungsten Inert Gas), menjadikannya sesuai untuk pengeluaran volum - tinggi. Ia juga memerlukan kurang kemahiran pengendali daripada TIG, walaupun amalan masih diperlukan untuk menguasai kawalan haba. Suapan dawai berterusan membolehkan kimpalan yang lebih panjang tanpa berhenti untuk menukar elektrod, meningkatkan kecekapan.
Apabila dilakukan dengan betul, kimpalan MIG pada keluli tahan karat adalah kuat dan mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik - setanding dengan logam asas. Ini menjadikan kaedah ini sesuai untuk kedua -dua aplikasi struktur dan hiasan.
Batasan untuk dipertimbangkan
Keluli tahan karat Mig kimpalan bukan tanpa cabaran. Ia memerlukan bahan yang lebih mahal daripada kimpalan keluli ringan: Kawat keluli tahan karat adalah lebih mahal daripada dawai keluli ringan, dan kos pelindung khusus kos lebih daripada argon - co₂ campuran. Ia juga mungkin bukan pilihan terbaik untuk keluli tahan karat yang sangat nipis (di bawah 14 tolok) atau untuk projek -projek yang memerlukan kemasan artistik yang sempurna - TIG adalah lebih baik untuk kes -kes seperti itu, kerana ia menawarkan kawalan yang lebih tepat.
Kimpalan luar dalam keadaan berangin juga rumit, kerana angin boleh mengganggu gas perisai, yang membawa kepada keliangan. Dalam kes sedemikian, skrin angin atau kadar aliran gas yang lebih tinggi (30-40 kaki padu per jam) boleh membantu, tetapi kerja dalaman atau terlindung lebih disukai.
Kesimpulannya, keluli tahan karat MIG kimpalan bukan sahaja mungkin tetapi pilihan praktikal untuk banyak aplikasi. Dengan peralatan yang betul (pengimpal MIG laras), bahan (dawai keluli tahan karat, gas perisai yang betul), dan teknik (kawalan haba, penyediaan bersih), anda boleh mencapai kualiti tinggi -, kimpalan tahan lama. Sama ada anda sedang menjalankan jentera perindustrian atau seni logam adat, MIG Welding menawarkan keseimbangan kelajuan, kecekapan, dan prestasi untuk projek keluli tahan karat.
