Dalam proses pengelasan, elektrod keluli tahan karat yang biasa digunakan dalam kehidupan boleh dibahagikan kepada: elektrod keluli tahan karat kromium dan elektrod keluli tahan karat nikel kromium.
Elektrod keluli tahan karat kromium mempunyai ketahanan kakisan dan tahan panas tertentu. Ia biasanya dipilih sebagai beberapa bahan untuk stesen janakuasa, bahan kimia, petroleum dan peralatan lain. Walau bagaimanapun, kebolehkimpalan elektrod keluli tahan karat kromium biasanya lemah. Perhatian harus diberikan kepada proses kimpalan, keadaan rawatan haba dan pemilihan elektrod kimpalan yang sesuai.
Elektrod keluli tahan karat nikel kromium mempunyai ketahanan kakisan dan ketahanan pengoksidaan yang baik, dan digunakan secara meluas dalam bidang pembuatan baja, petroleum dan mesin perubatan. Untuk mengelakkan karat antargranular yang disebabkan oleh pemanasan, arus kimpalan tidak boleh terlalu besar, kira-kira 20% kurang daripada elektrod keluli karbon, busur tidak boleh terlalu lama, dan penyejukan antara lapisan cepat, jadi kimpalan manik sempit adalah lebih baik.
Perkara utama dan langkah berjaga-jaga semasa mengimpal keluli tahan karat:
1. Bekalan kuasa dengan ciri luaran menegak, wayar kimpalan disambungkan ke tiang negatif.
1. Umumnya sesuai untuk mengimpal plat nipis di bawah 6mm. Ia mempunyai ciri-ciri penampilan cantik setelah jahitan kimpalan terbentuk, dan ubah bentuk kimpalan kurang.
2. Gas pelindung adalah argon dengan ketulenan 99,99%. Apabila arus kimpalan adalah 50150A, kadar aliran argon adalah 810L / min, dan ketika arus kimpalan adalah 150250A, kadar aliran argon adalah 1215L / min.
3. Panjang elektrod tungsten yang menonjol dari muncung gas lebih disukai 45 mm. Kawasan dengan perisai yang lemah seperti kimpalan fillet adalah 23mm, dan kedalaman alur adalah 56mm. Jarak dari muncung ke benda kerja biasanya tidak lebih dari 15mm.
4. Untuk mengelakkan liang kimpalan, jika terdapat karat atau noda minyak, perlu membersihkan bahagian yang dikimpal tepat pada waktunya.
5. Semasa mengimpal keluli biasa, panjang busur kimpalan hendaklah 24mm, dan ketika mengimpal keluli tahan karat, panjang lengkungan kimpalan hendaklah 13mm. Sekiranya waktunya terlalu lama, kesan perlindungannya tidak baik.
6. Untuk mengelakkan bahagian belakang manik las bawah teroksidasi ketika bahagian bawah disambungkan, perlu menggunakan pelindung gas.
7. Untuk melindungi kolam kimpalan dengan gas argon dan mempermudah operasi kimpalan, garis pertengahan antara elektrod tungsten dan bahagian kimpalan pada amnya harus mengekalkan sudut 8085 °, dan sudut antara wayar logam pengisi dan permukaan benda kerja hendaklah sekecil mungkin. Lebih kurang 10 °.
8. Pengudaraan dan kalis angin. Di tempat yang berangin, sila ambil langkah untuk menyekat rangkaian dan mengambil langkah pengudaraan dalaman yang sesuai.
2. Sumber kuasa kimpalan dengan ciri rata, wayar kimpalan disambungkan ke elektrod positif.
1. Panjang lengkung keluli tahan karat dan kimpalan MIG biasanya dikimpal dalam keadaan peralihan semburan, dan voltan harus disesuaikan dengan panjang busur 46mm.
2. Tahan Angin. Kimpalan MIG lebih mudah diserang angin, kerana angin boleh menyebabkan liang, jadi apabila kelajuan angin lebih tinggi daripada 0.5m / saat, perlu mengambil langkah perlindungan angin tepat pada masanya.
