Potong adalah kecacatan yang biasa dan menyusahkan dalam kimpalan, tetapi ia tidak dapat dielakkan. Dengan pemahaman yang betul tentang penyebab pemotongan dan penggunaan langkah -langkah pencegahan yang disasarkan, pengimpal dapat mengurangkan atau bahkan menghapuskan pemotongan dalam kerja mereka. Artikel ini akan memperincikan kaedah praktikal untuk mengelakkan kurang daripada aspek pelarasan parameter kimpalan, peningkatan teknik operasi, penyediaan bahan dan peralatan, dan kawalan proses.
Tetapan parameter kimpalan induk
Parameter kimpalan adalah asas kimpalan yang stabil, dan tetapan yang tidak wajar adalah salah satu punca utama pemotongan. Untuk mengelakkan pemotongan, langkah pertama adalah menguasai pelarasan parameter seni.
Pilih arus kimpalan yang betul
Arus kimpalan yang terlalu tinggi adalah faktor utama yang membawa kepada pemotongan. Arus yang berlebihan menyebabkan arka menghasilkan haba yang berlebihan, yang mencairkan tepi logam asas terlalu cepat, sementara logam kimpalan tidak dapat mengisi kawasan cair pada waktunya. Oleh itu, adalah penting untuk memilih arus yang sesuai mengikut jenis elektrod, ketebalan logam asas, dan kedudukan kimpalan.
Sebagai contoh, apabila menggunakan 3/{1}} inci (2.4mm) rendah - elektrod hidrogen untuk mengimpal 1/4 - inci (6mm) keluli karbon tebal di kedudukan rata, julat semasa yang disyorkan biasanya 80 - 120 amp. Sekiranya arus meningkat kepada 140 amp atau lebih, risiko pemotongan di tepi kimpalan akan meningkat dengan ketara. Untuk komponen berdinding nipis - dengan ketebalan kurang dari 2mm, perlu menggunakan arus yang lebih rendah, dan juga arus yang 10 - 15 amp lebih tinggi daripada nilai yang disyorkan boleh menyebabkan kurang.
Harus diingat bahawa arus juga harus dipadankan dengan jenis elektrod. Elektrod selulosa, yang mempunyai penembusan arka yang kuat, memerlukan kawalan semasa yang lebih ketat. Sebagai contoh, elektrod selulosa 1/8 - inci (3.2mm) yang digunakan untuk kimpalan saluran paip secara umumnya harus dikendalikan dalam amp amp. Melebihi julat ini bukan sahaja mudah menyebabkan pemotongan tetapi juga boleh menyebabkan kecacatan lain seperti terbakar - melalui.
Kawalan panjang arka
Panjang arka yang stabil dan sesuai adalah penting untuk mengelakkan pemotongan. Arka yang terlalu panjang menjadikan arka tidak stabil, dan pengedaran haba menjadi tidak sekata, yang cenderung menumpukan haba pada tepi logam asas. Sebaliknya, arka yang terlalu pendek boleh menyebabkan kemasukan sanga, tetapi ia lebih kondusif untuk mengawal input haba berbanding dengan arka yang terlalu panjang.
Untuk kebanyakan operasi kimpalan kayu, panjang arka yang ideal adalah kira -kira sama dengan diameter teras elektrod. Untuk elektrod 1/{2}} inci, panjang arka harus dikekalkan pada kira -kira 1/8 inci (3 - 4 mm). Dalam kimpalan MIG, panjang arka berkaitan dengan voltan. Umumnya, peningkatan voltan akan meningkatkan panjang arka, jadi perlu menyesuaikan voltan mengikut kelajuan suapan dawai untuk memastikan arka stabil. Sebagai contoh, apabila menggunakan 0.035 - inci (0.9mm) mig wire untuk mengimpal 16 - mengukur (1.6mm) keluli, voltan biasanya ditetapkan antara 18 - 20 volt, yang membantu mengekalkan arka pendek dan stabil dan mengelakkan haba yang berlebihan di tepi.
Laraskan kelajuan perjalanan
Kelajuan perjalanan elektrod atau obor kimpalan secara langsung mempengaruhi pengisian logam kimpalan. Kelajuan yang terlalu cepat akan menyebabkan logam kimpalan tidak dapat mengisi tepi kolam kimpalan dalam masa, mengakibatkan pemotongan. Sebaliknya, kelajuan yang terlalu lambat boleh menyebabkan tetulang yang berlebihan atau membakar - melalui, tetapi lebih baik untuk mengelakkan kurang.
Kelajuan perjalanan yang sesuai berbeza -beza bergantung kepada kaedah kimpalan, semasa, dan jenis bersama. Dalam kimpalan kayu kimpalan fillet dengan panjang kaki 1/4 inci, kelajuan perjalanan 3 - 4 inci seminit biasanya sesuai. Apabila kimpalan dalam kedudukan menegak, kelajuan perjalanan harus sedikit lebih perlahan daripada kedudukan rata untuk mengatasi kesan graviti pada logam cair dan memastikan pengisian yang mencukupi di tepi. Sebagai contoh, dalam menegak - Up Stick Welding, mengurangkan kelajuan perjalanan sebanyak kira -kira 20% berbanding kimpalan rata dengan berkesan dapat menghalang pemotongan.
Meningkatkan teknik operasi kimpalan
Walaupun dengan parameter yang sempurna, teknik operasi yang lemah masih boleh menyebabkan pemotongan. Menguasai kaedah operasi yang betul adalah kunci untuk mengelakkan pemotongan.
Mengekalkan sudut elektrod/obor yang stabil
Sudut elektrod atau obor menentukan arah arka dan pengedaran haba. Sudut yang salah akan menyebabkan arka menyimpang ke arah tepi logam asas, mengakibatkan terlalu panas dan pemotongan setempat.
Dalam kimpalan fillet rata, elektrod harus diadakan pada sudut kira -kira 45 darjah ke kedua -dua plat sendi, dengan kecondongan sedikit (kira -kira 5 - 10 darjah) ke arah arah perjalanan. Ini memastikan bahawa haba arka sama rata di antara kedua -dua plat, mengelakkan lebur yang berlebihan dari satu sisi. Dalam kimpalan menegak, elektrod harus dimiringkan 10 - 15 darjah ke atas ke arah perjalanan (menegak -) untuk mengarahkan arka ke dalam kolam kimpalan dan menghalang logam cair dari mengalir ke bawah terlalu cepat, yang akan meninggalkan tepi atas yang dibebaskan.
Untuk kimpalan MIG, sudut obor adalah sama pentingnya. Sudut push (obor condong ke hadapan) dari 5 - 15 darjah biasanya digunakan untuk kimpalan rata, yang membantu menyebarkan logam kimpalan secara merata dan mengelakkan edge overheating. Dalam kimpalan overhead, sudut seret yang sedikit (obor condong ke belakang) boleh menyimpan logam cair di kolam kimpalan, mengurangkan risiko undercut yang disebabkan oleh kendur logam.
Fokus pada penempatan arka
Kedudukan arka di kolam kimpalan adalah penting. Arka harus berpusat di atas kolam kimpalan sebanyak mungkin untuk memastikan haba diedarkan secara merata, dan bukannya berat sebelah ke arah tepi.
Dalam kimpalan pantat, arka perlu dikekalkan di tengah -tengah dua logam asas, dan pergerakan kecil atau zigzag kecil boleh digunakan untuk menyebarkan logam kimpalan ke kedua -dua belah pihak, tetapi penjagaan mesti diambil untuk tidak membiarkan arka tinggal di tepi terlalu lama. Dalam kimpalan fillet, arka harus difokuskan pada akar fillet untuk memastikan gabungan antara kedua -dua plat, dan apabila bergerak, ia harus beralih dengan lancar di antara kedua -dua kaki untuk mengelakkan haba yang berlebihan di kedua -dua kaki.
Pengeluar baru sering mengalami kesukaran mengawal penempatan arka, yang boleh diperbaiki melalui amalan. Sebagai contoh, meletakkan tanda di sepanjang garis bersama sebelum kimpalan dan menggunakannya sebagai rujukan untuk memastikan arka sejajar dapat membantu mengekalkan kedudukan arka yang betul.
Kawal saiz kolam kimpalan
Kolam kimpalan yang terlalu besar lebih cenderung menyebabkan pemotongan kerana logam cair yang meningkat lebih terjejas oleh graviti, terutamanya dalam kedudukan rata -. Mengawal saiz kolam dalam julat yang munasabah dapat mengurangkan risiko pemotongan.
Saiz kolam kimpalan terutamanya ditentukan oleh kelajuan semasa dan perjalanan, tetapi ia juga boleh diselaraskan oleh operasi pengimpal. Dalam kimpalan kayu, diameter kolam sedikit lebih besar daripada diameter teras elektrod adalah sesuai. Untuk elektrod 1/{3}} inci, diameter kolam hendaklah dikawal pada kira -kira 3/16 inci. Apabila kolam menjadi terlalu besar (contohnya, disebabkan peningkatan semasa semasa), pengimpal sedikit dapat meningkatkan kelajuan perjalanan atau mengangkat elektrod sedikit (untuk mengurangkan arus) untuk mengecilkan kolam.
Dalam kedudukan menegak dan overhead, kawalan ketat saiz kolam diperlukan. Menggunakan teknik "melangkah", di mana elektrod dipindahkan ke hadapan dengan kenaikan kecil dan dijeda secara ringkas untuk membolehkan logam menguatkan sedikit, dapat membantu menjaga saiz kolam kecil dan terkawal, menghalang pemotongan.
Sediakan bahan dan peralatan
Kerja penyediaan yang baik boleh meletakkan asas yang kukuh untuk mengelakkan pemotongan, mengurangkan gangguan faktor luaran pada proses kimpalan.
Bersihkan logam asas
Cemar di permukaan logam asas, seperti karat, minyak, cat, dan kotoran, boleh menyebabkan ketidakstabilan arka. Arka yang tidak stabil terdedah kepada kenaikan haba secara tiba -tiba di tepi, yang menyebabkan pemotongan.
Sebelum kimpalan, logam asas harus dibersihkan dengan teliti. Untuk karat cahaya dan kotoran, berus dawai atau kertas pasir boleh digunakan untuk menggilap permukaan ke kemasan logam terang. Untuk minyak dan gris, degreaser atau pelarut (seperti aseton) harus digunakan untuk mengelap permukaan bersih. Julat pembersihan harus memanjangkan sekurang -kurangnya 1 inci di kedua -dua belah sendi untuk memastikan tiada bahan cemar memasuki kolam kimpalan semasa kimpalan.
Dalam industri yang mempunyai keperluan yang tinggi, seperti aeroangkasa, pembersihan kimia atau pengisaran mekanikal boleh digunakan untuk memastikan kebersihan logam asas. Logam asas bersih bukan sahaja membantu menstabilkan arka tetapi juga meningkatkan ketidakstabilan logam kimpalan, menjadikannya lebih mudah untuk mengisi tepi.
Pilih elektrod yang betul dan logam pengisi
Jenis dan keadaan elektrod atau logam pengisi boleh menjejaskan aliran logam kimpalan dan kestabilan arka, sehingga mempengaruhi terjadinya pengurangan.
Rendah - elektrod hidrogen (seperti E7018) terdedah kepada pemotongan jika mereka lembap kerana kelembapan dalam salutan boleh menyebabkan ketidakstabilan arka dan spatter. Oleh itu, elektrod hidrogen rendah - mesti disimpan dalam ketuhar pengeringan pada suhu yang ditentukan (biasanya 250 - 300 darjah f) selepas dibuka untuk mengekalkan kekeringan mereka. Menggunakan elektrod kering memastikan arka yang stabil dan aliran logam licin, mengurangkan risiko pemotongan.
Untuk bahan nipis, memilih elektrod diameter yang lebih kecil atau wayar pengisi boleh membantu mengawal input haba. Sebagai contoh, menggunakan elektrod 1/16 - inci (1.6mm) bukan elektrod 3/{5}} inci untuk mengimpal keluli tebal 1mm boleh mengurangkan haba di tepi, mengelakkan undercut.
Periksa dan simpan peralatan
Peralatan yang rosak boleh menyebabkan arus atau arka yang tidak stabil, yang merupakan penyebab utama yang tersembunyi. Pemeriksaan dan penyelenggaraan mesin kimpalan dan aksesori secara berkala adalah penting.
Mesin kimpalan perlu diperiksa untuk output arus dan voltan yang stabil. Mesin dengan arus yang tidak stabil boleh menyebabkan kenaikan haba secara tiba -tiba, menyebabkan pemotongan. Kabel dan sambungan harus diperiksa untuk ketat; Sambungan longgar boleh menyebabkan titisan voltan dan ketidakstabilan arka. Bagi pengimpal MIG, pengumpan kawat mesti memberi makan dawai dengan lancar tanpa jamming, kerana pemakanan dawai yang tidak sekata boleh menyebabkan turun naik di arka dan kolam kimpalan, mengakibatkan pemotongan.
Menguatkan kawalan proses dan pra - perancangan kimpalan
Perancangan proses yang munasabah dan kawalan proses yang ketat dapat menghalang pemotongan dari sumber.
Pilih kaedah kimpalan yang betul
Kaedah kimpalan yang berbeza mempunyai ciri -ciri yang berbeza dari segi input haba dan aliran logam, yang mempengaruhi risiko pemotongan. Untuk bahan atau kedudukan nipis yang terdedah kepada pemotongan (seperti overhead), memilih kaedah kimpalan dengan input haba yang lebih rendah dapat membantu.
Sebagai contoh, kimpalan TIG mempunyai kawalan yang lebih tepat ke atas input haba daripada kimpalan kayu dan kurang berkemungkinan menyebabkan kecederaan apabila kimpalan keluli tahan karat nipis. Dalam situasi di mana pemotongan adalah risiko tinggi, seperti aloi aluminium kimpalan (yang mempunyai kekonduksian terma yang tinggi dan terdedah kepada lebur kelebihan), menggunakan kimpalan MIG berdenyut dapat mengurangkan input haba purata, dengan itu mengelakkan pemotongan.
Merancang dan menyediakan sendi dengan betul
A Well - Bersama yang direka dapat mengurangkan kesukaran kimpalan dan risiko kurang upaya. Untuk bahan -bahan yang tebal, beveling sendi dapat memastikan penembusan yang mencukupi tanpa memerlukan arus yang terlalu tinggi, yang akan menyebabkan pemotongan. Sebagai contoh, satu - v bevel dengan sudut darjah 30 - 35 - untuk plat tebal 1/2 - inci membolehkan kimpalan semasa yang lebih rendah berbanding dengan sendi punggung persegi, mengurangkan overheating kelebihan.
Fit sendi yang betul - juga penting. Jurang yang terlalu besar memerlukan lebih banyak logam kimpalan untuk mengisi, meningkatkan risiko pemotongan di tepi. Memastikan jurang root berada dalam julat yang ditentukan (misalnya, 1/16 - 1/8 inci untuk sendi pantat dengan serong) boleh membuat kimpalan lebih mudah dan lebih stabil.
Lakukan ujian kimpalan pra -
Sebelum kimpalan rasmi, terutamanya untuk komponen penting, menjalankan ujian kimpalan pra - pada bahan -bahan sekerap dengan spesifikasi yang sama dapat membantu mengesahkan ketepatan parameter dan teknik.
Ujian ini boleh mensimulasikan keadaan kimpalan sebenar, termasuk bahan, ketebalan, kedudukan, dan parameter. Selepas kimpalan, periksa undercut menggunakan tolok. Sekiranya dipotong, laraskan parameter (seperti mengurangkan kelajuan perjalanan semasa atau perlahan) dan uji lagi sehingga hasil yang memuaskan dicapai. Kaedah ini secara berkesan dapat mengelakkan pemotongan dalam kimpalan rasmi dan menjimatkan masa dan kos bahan.
Kesimpulan
Mengelakkan pemotongan dalam kimpalan adalah tugas yang komprehensif yang memerlukan gabungan parameter yang betul, teknik mahir, penyediaan yang teliti, dan kawalan proses yang ketat. Pengimpal bukan sahaja harus menguasai pengetahuan teoritis tetapi juga mengumpulkan pengalaman praktikal, sentiasa menyesuaikan dan mengoptimumkan operasi mereka mengikut bahan, kedudukan, dan peralatan yang berbeza. Dengan mengikuti kaedah yang diterangkan di atas, pemotongan dapat dicegah dengan berkesan, memastikan bahawa kimpalan bukan sahaja bunyi visual tetapi juga mempunyai sifat mekanikal yang boleh dipercayai dan hayat perkhidmatan. Ingat, kunci untuk mengelakkan pemotongan adalah untuk mengekalkan keseimbangan antara input haba dan pengisian logam kimpalan - memastikan gabungan yang mencukupi tanpa lebur kelebihan yang berlebihan. Dengan amalan dan kesabaran, setiap pengimpal dapat menguasai kemahiran mengelakkan kurang.
