1. Apakah Rod Kimpalan Aloi Aluminium
Batang kimpalan aloi aluminium merujuk kepada proses kimpalan bahan aloi aluminium. Aloi aluminium mempunyai kekuatan tinggi dan ringan. Proses pengelasan utama adalah pengelasan TIG manual (kimpalan bukan MIG), kimpalan TIG automatik dan kimpalan MIG (kimpalan MIG). Logam asas, wayar kimpalan, gas pelindung dan peralatan kimpalan adalah keperluan
2. Apakah kaedah pengelasan utama rod kimpalan aloi aluminium
1. Argon tungsten arc pengelasan ：
Pengelasan TIG terutama digunakan untuk aloi aluminium, yang merupakan kaedah pengelasan yang lebih baik. Walau bagaimanapun, peralatan pengelasan TIG lebih rumit, dan tidak sesuai untuk beroperasi di udara terbuka.
2. Kimpalan tempat rintangan dan kimpalan jahitan
Kaedah pengelasan ini boleh digunakan untuk mengimpal kepingan aloi aluminium dengan ketebalan kurang dari 5mm. Walau bagaimanapun, peralatan yang digunakan dalam kimpalan agak kompleks, dengan arus kimpalan yang tinggi dan produktiviti yang tinggi, yang sangat sesuai untuk pengeluaran bahagian dan komponen secara besar-besaran.
3. Kimpalan arka argon berdenyut
Kimpalan arka argon berdenyut (TIG) dapat meningkatkan kestabilan proses kimpalan, dan parameter dapat disesuaikan untuk mengawal daya busur dan pembentukan kimpalan. Bahagian kimpalan mempunyai ubah bentuk kecil dan zon terkena haba kecil, yang sangat sesuai untuk plat nipis, semua kedudukan kimpalan dan pengelasan aluminium palsu, aluminium keras dan aluminium super keras dengan kepekaan panas yang kuat.
4. Geseran mengacau kimpalan
Pengelasan geseran geseran (FSW) telah banyak digunakan dalam struktur logam ringan, seperti aloi aluminium dan aloi magnesium. Ciri utama kaedah ini ialah suhu kimpalan lebih rendah daripada titik lebur bahan, yang dapat mengelakkan kecacatan seperti retakan dan liang yang disebabkan oleh pengelasan fusi.
3. Apakah persekitaran penggunaan rod pengelasan aloi aluminium
1. Keperluan untuk persekitaran penyimpanan dan bahan tambahan yang digunakan dalam pengeluaran kimpalan aloi aluminium
(1) Keperluan untuk suhu dan kelembapan pengeluaran dan penyimpanan
Persekitaran pengeluaran dan penyimpanan aloi aluminium mestilah tahan habuk, kalis air dan kering. Suhu persekitaran biasanya dikawal melebihi 5℃, dan kelembapan terkawal di bawah 70%. Cuba pastikan kelembapan persekitaran kimpalan tidak terlalu tinggi. Kelembapan yang terlalu tinggi akan meningkatkan kebarangkalian liang pada kimpalan, yang akan mempengaruhi kualiti kimpalan. Pengaliran udara yang ganas akan menyebabkan perlindungan gas yang tidak mencukupi, sehingga menyebabkan pori pengelasan. Pelindung angin boleh dipasang untuk mengelakkan pengaruh angin dalaman melalui [2].
(2) Keperluan untuk penggunaan kawat las dan selang udara
Perhatian harus diberikan kepada penggunaan bahan las kimpalan: dawai kimpalan aluminium harus disimpan secara berasingan dari bahan las kimpalan keluli, dan jangka hayat tidak boleh melebihi 1a. Selepas pengelasan, keluarkan wayar kimpalan dari mesin kimpalan untuk rawatan kedap untuk mengelakkan pencemaran. Selang bekalan udara dari bahan yang berbeza mempunyai ketahanan yang berbeza terhadap masuknya kelembapan, terutamanya apabila tekanan bekalan udara tinggi, kesan dari selang bekalan udara lebih jelas. Selang bekalan udara adalah yang terbaik untuk menggunakan selang Teflon (Teflon).
4. Cara memilih alat Abatang kimpalan aloi aluminium
Untuk pengelasan aloi aluminium, lebih baik menggunakan perkakas kontak titik untuk mengurangkan kawasan hubungan antara perkakas dan benda kerja. Sekiranya perkakas bersentuhan permukaan dengan benda kerja, alat ini akan menghilangkan haba benda kerja dengan cepat dan mempercepat pemejalan kolam lebur, yang tidak kondusif untuk penghapusan liang kimpalan. Tekanan sistem hidraulik perkakas dikawal dengan baik pada 9～9.5MPa.
Tekanan yang terlalu sedikit tidak dapat mencapai tujuan anti-ubah bentuk, tetapi tekanan yang terlalu banyak akan meningkatkan pengekangan struktur aloi aluminium. Oleh kerana pekali pengembangan linier aloi aluminium yang besar dan keplastikan suhu tinggi yang buruk, tekanan haba yang besar kemungkinan besar berlaku semasa kimpalan, yang boleh menyebabkan keretakan pada struktur aloi aluminium.
5. Cara memilihjenis-jenis rod pengelasan aloi aluminium
1. Pemilihan wayar kimpalan
Untuk 6005A, 6082, 5083 logam asas, gred wayar kimpalan yang dipilih ialah 5087 / AlMg4.5MnZr, 5087 wayar kimpalan bukan sahaja mempunyai ketahanan retakan yang baik, ketahanan pori yang sangat baik, dan prestasi kekuatan. Untuk pemilihan spesifikasi wayar kimpalan, kawat kimpalan dengan diameter besar lebih disukai. Jumlah pengisian kimpalan yang sama adalah berat wayar kimpalan yang sama. Luas permukaan dawai kimpalan bersaiz besar dan dawai kimpalan bersaiz lebih kecil jauh lebih kecil. Oleh itu, pencemaran permukaan wayar kimpalan bersaiz besar dan wayar kimpalan bersaiz lebih kecil kurang, iaitu, kawasan pengoksidaan lebih kecil, dan kualiti kimpalan lebih mudah untuk memenuhi keperluan. . Di samping itu, proses penyediaan kawat kimpalan berdiameter besar lebih mudah dikendalikan. Secara amnya, dawai kimpalan diameter 1.2mm digunakan untuk bahan asas dengan ketebalan kurang dari 8mm, dan wayar kimpalan diameter 1.6mm digunakan untuk bahan asas dengan ketebalan 8mm dan ke atas. Mesin kimpalan automatik menggunakan wayar kimpalan diameter 1.6mm.
2. Pemilihan gas pelindung
Ar100% dicirikan oleh busur stabil dan pencucuhan busur yang mudah. Secara amnya, Ar100% digunakan untuk pengelasan bahan asas dengan ketebalan plat di bawah 8mm. Untuk logam asas 8mm ke atas dan kimpalan dengan keperluan liang tinggi, Ar70% + He30% digunakan untuk kimpalan. Ciri-ciri gas helium adalah: 9 kali kekonduksian terma gas argon, kelajuan kimpalan lebih cepat, keliangan berkurang, dan peningkatan penembusan. Semasa mengimpal plat tebal, kedalaman penembusan Ar100% dan Ar70% + He30%. Laju aliran gas tidak sebesar yang mungkin. Aliran yang berlebihan akan menyebabkan pergolakan, sehingga perlindungan kolam cair tidak mencukupi. Udara bertindak balas dengan logam yang tersimpan, yang akan mengubah struktur kimpalan, mengurangkan prestasi, dan meningkatkan kecenderungan pori kimpalan.
