Pengenalan proses kimpalan permukaan untuk aloi berasaskan nikel
Aloi berasaskan nikel mempunyai sifat rintangan yang baik terhadap gas reaktif, kakisan sederhana tahan haus dan tahan asid, dan mempunyai ciri kekuatan tinggi, keplastikan yang baik, ubah bentuk panas dan sejuk, pemprosesan dan kimpalan, dan merupakan kakisan yang sangat penting. bahan logam tahan.
Dalam aplikasi permukaan, keluli karbon atau keluli tahan karat boleh diturap dengan lapisan logam berasaskan nikel sebagai lapisan dielektrik, supaya ia mempunyai kelebihan dua logam. Bahan kimpalan jenis ini berbeza sama sekali daripada unsur pengaloian biasa. Dalam kimpalan, kaedah kimpalan yang berbeza harus diguna pakai untuk kimpalan.
Disebabkan oleh sifat fizikal logam yang berbeza dalam kimpalan permukaan, kolam kimpalan aloi berasaskan nikel adalah sangat likat dan kedalaman lebur adalah cetek. Meningkatkan arus kimpalan tidak dapat meningkatkan kecairan logam dengan ketara dan meningkatkan kedalaman lebur.
Tidak seperti manik cekung yang biasanya terbentuk dalam keluli tahan karat, permukaan manik aloi berasaskan nikel adalah cembung yang ketara.
Untuk mengelakkan keretakan kristal, terutamanya lapisan pertama retak kristal pada akar kimpalan, ia boleh dihapuskan dengan mengisi logam kimpalan dengan arus kecil.
Apabila menggunakan kimpalan argon argon, bahan kimpalan tidak boleh terus direndam dalam kolam lebur. Bahan kimpalan hendaklah diletakkan di hadapan elektrod tungsten dan diberi makan semasa mencairkan. Bahagian akhir bahan kimpalan sentiasa dilindungi oleh gas argon.
Kecairan bahan guna kimpalan berasaskan nikel adalah lemah dan arus tidak boleh terlalu besar, kelajuan kimpalan perlahan, dan kimpalan harus dikawal dengan teliti.
Apabila mengimpal, sama ada kimpalan antara lapisan atau kimpalan penutup, beri perhatian kepada perlindungan argon semasa mengimpal untuk mengelakkan bahagian kimpalan daripada teroksida.
Kecenderungan pengerasan kerja sejuk bahan yang berbeza adalah berbeza. Sebagai contoh, kecenderungan pengerasan kerja sejuk aloi berasaskan nikel adalah 1~2 kali lebih tinggi daripada keluli tahan karat. Oleh itu, jika kimpalan tidak dikawal, ia mudah dibengkokkan.
Kekuatan kedua-dua keluli yang berbeza dalam kimpalan permukaan adalah berbeza, jadi perhatikan keretakan tegasan pada akar selepas kimpalan.
Logam kimpalan aloi berasaskan nikel tidak basah dan merebak semudah logam kimpalan keluli. Malah meningkatkan arus kimpalan tidak meningkatkan kecairan logam kimpalan, tetapi mempunyai kesan yang memudaratkan. Jika arus kimpalan melebihi julat yang disyorkan, ia bukan sahaja akan memanaskan kolam lebur, meningkatkan kepekaan retak panas, dan mengurangkan rintangan kakisan akibat butiran kasar, tetapi juga menyebabkan penyahoksida dalam logam kimpalan menguap, menyebabkan liang muncul.
Dalam kimpalan arka elektrod, arus kimpalan yang berlebihan juga memanaskan elektrod dan menyebabkan salutan jatuh, kehilangan kesan perlindungannya. Oleh kerana kecairan logam kimpalan yang lemah, ia tidak mudah untuk mengalir ke kedua-dua belah kimpalan. Untuk mendapatkan pembentukan kimpalan yang baik, proses goyangan kadangkala digunakan. Tetapi ayunan ini adalah ayunan kecil, dan jarak ayunan tidak melebihi 3 kali diameter wayar kimpalan atau elektrod. Kecacatan kadangkala ditemui dalam kimpalan arka elektrod walaupun dengan proses goyangan.
Kecacatan terutamanya termasuk tepi terpotong dan tidak cair. Untuk menghapuskan kecacatan ini, apabila kimpalan berayun ke kedudukan had pada setiap sisi, adalah perlu untuk berhenti seketika untuk memberi masa yang cukup untuk logam kimpalan cair untuk bercantum sepenuhnya dengan logam asas, dan Isi kawasan undercut. . Satu lagi langkah proses penting untuk digunakan dalam kimpalan arka elektrod ialah arka kimpalan hendaklah sesingkat mungkin.
Semasa proses kimpalan, ciri-ciri sedia ada aloi berasaskan nikel elektrod menentukan bahawa penembusan besi cair adalah cetek, dan masalah ini tidak dapat diselesaikan hanya dengan melaraskan parameter kimpalan.
Mengikut ujian berulang, kaedah untuk mengatasi penembusan cetek adalah untuk mengubah suai bentuk alur tradisional, dan sudut kedudukan alur lebih sesuai antara 40 darjah dan 65 darjah.
Kimpalan bahan berasaskan nikel mempunyai keperluan yang lebih ketat pada permukaan kimpalan daripada keluli karbon dan keluli tahan karat. Apabila mengimpal bahan berasaskan nikel, ia mesti dikimpal menjadi manik cembung. Majoriti kes keretakan dalam mengimpal bahan berasaskan nikel adalah disebabkan oleh daya tidak sekata yang disebabkan oleh manik cekung.
Suhu interlayer dalam proses kimpalan bahan permukaan berasaskan nikel tidak boleh terlalu tinggi, secara amnya di bawah 100 darjah . Kimpalan bahan aloi berasaskan nikel secara amnya tidak memerlukan pemanasan awal dan rawatan selepas haba.
