1. Jangan gunakan kimpalan terbalik DC dalam kimpalan am
Semasa kimpalan arka tungsten DC, nilai kalori anod jauh lebih besar daripada katod, jadi apabila menggunakan sambungan positif DC (bahan kerja positif) kimpalan, elektrod tungsten tidak mudah terlalu panas kerana nilai kalorinya yang kecil, dan elektrod tungsten diameter yang sama boleh menggunakan arus yang lebih besar. Pada masa ini, bahan kerja menghasilkan sejumlah besar haba, kedalaman penembusan juga besar, dan produktiviti adalah tinggi. Elektrod tungsten mempunyai keupayaan pelepasan termionik yang lebih kuat daripada bahan kerja, supaya arka stabil dan tertumpu.
Oleh itu, kebanyakan logam (kecuali aluminium, magnesium dan aloinya) harus dikimpal dengan kimpalan positif DC. Keadaan kimpalan terbalik DC adalah bertentangan dengan perkara di atas, dan ia biasanya tidak disyorkan.
2. Nisbah masa penjanaan separuh gelombang negatif gelombang segi empat tepat kimpalan arka tungsten AC tidak boleh terlalu besar
Kimpalan arka tungsten AC gelombang segi empat tepat boleh menjadikan komponen DC konsisten dan melaraskan kekuatan pembersihan katod dengan menukar nisbah masa penjanaan separuh gelombang positif dan negatif.
Walau bagaimanapun, nisbah minimum yang sesuai harus dipilih mengikut keadaan kimpalan, supaya ia bukan sahaja dapat memenuhi keperluan pembersihan filem oksida, tetapi juga mendapatkan kedalaman penembusan maksimum dan kehilangan elektrod tungsten minimum. Sekiranya nisbah terlalu besar, kesan pembersihan katod yang lebih ringan boleh diperolehi, tetapi elektrod tungsten akan dibakar dengan serius, dan kolam lebur akan menjadi cetek dan lebar, yang tidak baik untuk kimpalan.
3. Apabila arus kimpalan terlalu besar, elakkan menggunakan elektrod tungsten dengan sudut kon tajam
Apabila arus kimpalan besar, menggunakan elektrod tungsten berdiameter kecil dan sudut tirus akan menyebabkan ketumpatan arus terlalu besar, menyebabkan hujung elektrod tungsten menjadi terlalu panas dan cair serta meningkatkan kehilangan pembakaran.
Pada masa yang sama, separuh titik arka juga akan meluas ke permukaan kon hujung elektrod tungsten, yang akan menyebabkan lajur arka mengembang dengan ketara dan menjadi tidak stabil, yang akan menjejaskan pembentukan kimpalan. Oleh itu, elektrod tungsten dengan diameter yang lebih besar harus digunakan untuk kimpalan arus tinggi, dan hujungnya hendaklah dikisar menjadi sudut tirus tumpul atau tirus dengan bahagian atas rata untuk digunakan.
4. Aliran gas dan diameter muncung tidak boleh melebihi julat yang sepatutnya
Di bawah keadaan tertentu, kadar aliran gas dan diameter muncung mempunyai julat muat yang optimum. Untuk kimpalan arka argon manual, apabila kadar alir ialah 5-25L/min, diameter muncung yang sepadan ialah 5-20mm.
Dalam julat ini, jika aliran udara terlalu kecil atau diameter muncung terlalu besar, kekakuan aliran udara akan menjadi lemah, keupayaan untuk mengeluarkan udara di sekeliling akan menjadi lemah, dan kesan perlindungan akan menjadi lemah;
Jika aliran udara terlalu besar atau diameter muncung terlalu kecil, pergolakan akan terbentuk disebabkan oleh halaju aliran udara yang tinggi, yang bukan sahaja akan mengurangkan julat perlindungan, tetapi juga melibatkan udara dan mengurangkan kesan perlindungan.
5. Kimpalan terlindung gas tidak boleh menggunakan kelajuan kimpalan yang berlebihan
Saiz kelajuan kimpalan ditentukan terutamanya oleh ketebalan bahan kerja, dan diselaraskan dengan arus kimpalan dan suhu pemanasan awal untuk memastikan kedalaman dan lebar penembusan yang diperlukan. Walau bagaimanapun, dalam kimpalan automatik berkelajuan tinggi, pengaruh kelajuan kimpalan pada kesan pelindung gas juga harus dipertimbangkan, dan kelajuan kimpalan yang berlebihan tidak boleh digunakan.
Oleh kerana kelajuan kimpalan terlalu besar, aliran udara pelindung terpesong dengan serius, dan bahagian atas elektrod tungsten, lajur arka dan kolam lebur mungkin terdedah kepada udara, sekali gus menjejaskan kesan perlindungan.
6. Jarak dari muncung ke bahan kerja tidak boleh terlalu besar atau terlalu kecil
Jarak dari muncung ke bahan kerja mencerminkan panjang relatif sambungan elektrod dan arka. Apabila panjang lanjutan elektrod kekal tidak berubah, menukar jarak dari muncung ke bahan kerja bukan sahaja mengubah panjang arka, tetapi juga mengubah keadaan perlindungan gas.
Jika jarak dari muncung ke bahan kerja ditingkatkan, tanah kon arka akan menjadi lebih besar, dan kesan perlindungan gas akan sangat terjejas. Walau bagaimanapun, jika jarak terlalu dekat, ia bukan sahaja akan menjejaskan garis penglihatan, tetapi juga dengan mudah membuat wayar tungsten bersentuhan dengan kolam lebur, mengakibatkan kecacatan kemasukan tungsten. Secara amnya, jarak antara bahagian atas muncung dan bahan kerja adalah antara 8-14mm
7. Kimpalan arka argon tungsten tidak boleh menggunakan kaedah penyalaan arka kenalan
Pencucuhan arka kenalan, iaitu, hujung elektrod tungsten dan kimpalan secara langsung dilitar pintas, dan kemudian dengan cepat ditarik untuk menyalakan arka. Kebolehpercayaan kaedah penyalaan arka ini adalah lemah, elektrod tungsten mudah terbakar, dan tungsten logam yang dicampur ke dalam kimpalan akan menyebabkan kecacatan "pemasukan tungsten". Oleh itu, penyalaan arka kenalan mempunyai banyak kelemahan dan tidak mudah digunakan.
8. Elakkan menggunakan proses kimpalan mudah dalam kimpalan argon argon
Proses kimpalan adalah terlalu mudah, dan ia adalah mudah untuk menghasilkan lekukan kimpalan yang jelas, liang-liang dan kecacatan retak, terutamanya untuk bahan yang mempunyai kecenderungan tinggi kepada keretakan haba.
Proses kimpalan biasa hendaklah memulakan dan menamatkan arka di bawah perlindungan argon, untuk mengelakkan pengoksidaan elektrod tungsten dan logam kimpalan, yang akan menjejaskan kualiti kimpalan. Pada masa yang sama, arus kimpalan dikurangkan dengan kaedah pereputan semasa, dan retakan dicegah dengan secara beransur-ansur mengurangkan input haba kolam lebur.
9. Obor kimpalan hendaklah mengelakkan gerakan melompat semasa mengimpal rata
Kimpalan rata adalah kedudukan kimpalan yang lebih mudah dikuasai, sesuai untuk kimpalan manual dan kimpalan automatik. Apabila mengimpal, kedudukan elektrod tungsten dan bahan kerja hendaklah tepat, sudut obor kimpalan hendaklah sesuai, dan perhatian khusus harus diberikan kepada kestabilan arka dan keseragaman kelajuan bergerak obor kimpalan kepada memastikan bahawa kedalaman dan lebar penembusan jahitan kimpalan adalah seragam. Dalam kimpalan manual, kaedah kimpalan kiri harus digunakan, dan obor kimpalan harus bergerak dalam garis lurus yang seragam.
Untuk mendapatkan lebar lebur tertentu, obor kimpalan dibenarkan untuk berayun secara mendatar, tetapi tidak boleh melompat. Diameter wayar pengisi biasanya tidak melebihi 3mm.
10. Jangan gunakan wayar aluminium dan tembaga dalam kimpalan arka tungsten dawai panas
Haba rintangan yang dijana di bahagian hadapan wayar kimpalan oleh sumber kuasa tambahan boleh memanaskan wayar kimpalan ke suhu yang telah ditetapkan, dengan itu meningkatkan kelajuan kimpalan. Walau bagaimanapun, untuk aluminium dan tembaga, disebabkan oleh kerintangan yang kecil, bekalan kuasa pemanasan yang besar diperlukan, mengakibatkan pesongan magnet arka yang berlebihan dan lebur yang tidak sekata, jadi tidak mudah untuk menggunakan wayar kimpalan aluminium dan tembaga untuk kimpalan dawai panas.
