Oleh kerana sifat-sifat fizikal molibdenum dan aloinya berbeza jauh dari keluli tahan karat, banyak masalah timbul semasa proses kimpalan. Dalam pematerian mereka, apabila dipanaskan hingga 400 ° C, sedikit pengoksidaan berlaku; apabila ia berada di atas 600 ° C, ia cepat teroksida kepada sebatian MoO3. Keterlarutan oksigen dalam molibdenum adalah kecil. Apabila kandungan oksigen meningkat, oksida terbentuk merebak di sepanjang sempadan bijian, dan kekeruhan kekotoran lain juga dicetuskan, menjadikan kimpalan sukar.
Apabila molibdenum dikimpal kepada keluli tahan karat, kekerasan yang tinggi dan kawasan kerapuhan yang tinggi mungkin berlaku berhampiran sisi logam bahan asas molibdenum, dan lebarnya secara amnya adalah 0.5 hingga 3 μm. Kecenderungan kelembutan berhampiran sisi keluli tahan karat adalah kecil. Kadar penyejukan selepas kimpalan adalah pantas, dan struktur martensit muncul di bahagian logam logam asas molibdenum, yang membawa kepada kerapuhan zon terjejas panas yang terkena zon dan zon bersama. Di bawah tindakan tekanan kimpalan, retak retakan bersama akan meningkat secara serius, jadi keluli tahan karat dan Molibdenum mempunyai kebolehkimpalan yang lemah.
Kimpalan logam keluli yang tidak berbeza dan molibdenum terdiri daripada tiga bahagian, dan jahitan kimpalan tidak sama rata. Dekat dengan bahan asas keluli adalah struktur dua fasa terdiri daripada keluli dan sebatian intermetallic. Kekerasannya meningkat dengan ketara. Sisi bahan dasar molibdenum ialah struktur dua fasa yang terdiri daripada sebatian intermetallic. Kekerasan juga meningkat dengan ketara. Ia terdiri daripada sebatian intermetallic antara molibdenum dan keluli tahan karat, dan kekerasan juga tinggi. Di sinilah kimpalan molibdenum dan keluli tahan karat adalah sukar.
Kimpalan keluli tahan karat dan molibdenum boleh dilakukan dengan cara kimpalan arka argon, kimpalan rasuk elektron, kimpalan terlindung gas, dan lain-lain, dan kedua-dua kimpalan fusion dan sambungan patri boleh diperolehi. Inti dari proses kimpalan ini adalah untuk membuat bahan asas logam meleburkan lebih banyak logam, sementara bahan asas bahan molibdenum hanya memanaskan suhu dan tidak mencairkan atau mencairkan sedikit, dan logam cair itu diresapi dengan logam cair dari keluli tahan karat dikimpal untuk membentuk jahitan kimpalan brazed. Ini mengelakkan pembentukan sebatian keras dan rapuh dalam karbon dan molibdenum dalam keluli tahan karat, yang menyelesaikan masalah kerapuhan di kawasan sendi.
Untuk meningkatkan prestasi kimpalan keluli tahan karat dan molibdenum, satu lapisan peralihan boleh digunakan juga. Walaupun proses kimpalan lebih rumit, kebolehkimpalannya sangat baik. Rawatan permukaan kimpal sebelum kimpalan adalah penting dan proses kimpalan mesti dikawal ketat.
