7018 adalah elektrod keluli karbon berkualiti tinggi yang diperbuat daripada serbuk besi dan lapisan jenis kalium hidrogen rendah. Batang kimpalan mempunyai prestasi proses kimpalan yang sangat baik, kekakuan busur yang baik, tidak mudah menghasilkan bias magnetik, bentuk kimpalan yang halus dan bersih, kurang percikan, dan penyingkiran terak yang mudah; logam kimpalan mempunyai ketahanan suhu dan ketahanan retakan yang sangat baik dan stabil. Kedua-dua AC dan DC boleh digunakan untuk pengelasan semua kedudukan.
70 merujuk kepada kekuatan tegangan minimum (ksi) logam kimpalan, dan 18 merujuk kepada kedudukan elektrod, jenis salutan, dan arus kimpalan.
Pengetahuan yang luas:
Kaedah kimpalan biasanya dibahagikan kepada tiga kategori: kimpalan fusi, kimpalan tekanan dan pematerian mengikut keadaan pemanasan dan tekanan semasa kimpalan:
1. Kimpalan peleburan adalah kaedah di mana logam pada sambungan kimpalan dipanaskan ke keadaan lebur semasa proses kimpalan, dan kimpalan secara amnya selesai tanpa tekanan. Semasa pengelasan fusi, sumber haba mencairkan logam dengan cepat pada sendi kimpalan dan logam pengisi ditambahkan apabila perlu untuk membentuk kolam lebur. Kolam cair meluas dengan pergerakan sumber haba dan membentuk kimpalan setelah disejukkan.
Kimpalan peleburan menggunakan tenaga elektrik boleh dibahagikan kepada kimpalan arka, kimpalan elektroslag, kimpalan rasuk elektron dan kimpalan laser mengikut kaedah pemanasan elektrik yang berbeza. Fusion pengelasan mempunyai pelbagai aplikasi, dan paling sering digunakan dalam pelbagai kaedah pengelasan, terutama kimpalan arka
2. Tekanan kimpalan adalah kaedah kimpalan di mana kimpalan digabungkan bersama di bawah tekanan (pemanasan atau tidak). Secara amnya, tidak ada logam pengisi yang ditambahkan semasa proses pengelasan tekanan. Kimpalan tekanan boleh dibahagikan kepada kimpalan rintangan, kimpalan frekuensi tinggi, kimpalan penyebaran, kimpalan geseran, kimpalan ultrasonik, dan lain-lain mengikut mekanisme kimpalan yang berbeza. Antaranya, kimpalan rintangan adalah yang paling banyak digunakan.
Sebilangan besar kaedah kimpalan tekanan tidak mempunyai proses lebur, dan tidak menghadapi masalah pembakaran unsur aloi yang bermanfaat dan perendaman unsur berbahaya ke dalam kimpalan seperti kimpalan peleburan. Walau bagaimanapun, keadaan pengelasan tekanan kimpalan adalah keras dan kawasan aplikasinya sempit.
3. Memateri adalah kaedah kimpalan di mana bahan dengan titik lebur yang lebih rendah (logam pengisi solder) dicairkan dan kemudian dikimpal bersama, dan bahagian yang dikimpal disambungkan bersama setelah disejukkan.
