Kimpalan TIG (gas inert tungsten) dirayakan untuk ketepatan dan keupayaannya untuk menghasilkan kimpalan kualiti yang bersih, tinggi - - kebanyakannya bergantung kepada gas perisai, yang melindungi kolam kimpalan cair dan elektrod tungsten dari pencemaran atmosfera. Apabila ia datang kepada keluli kimpalan TIG, persoalan sama ada 75% argon/25% karbon dioksida (CO₂) berfungsi berakar dalam memahami bagaimana gas ini berinteraksi dengan proses tersebut. Jawapan ringkas ialah: Secara teknikal, anda boleh mengimpal keluli dengan 75/25 argon/co₂, tetapi tidak disyorkan untuk kebanyakan aplikasi, kerana ia memperkenalkan risiko yang signifikan untuk kualiti kualiti dan prestasi elektrod.
Untuk memahami mengapa, penting untuk mula -mula mengingati keperluan teras Tig Welding. Tig bergantung pada gas perisai lengai atau separuh - untuk mengelakkan pengoksidaan, pickup nitrogen, dan pencemaran tungsten. Untuk keluli - sama ada keluli karbon, rendah - keluli aloi, atau keluli tahan karat - gas perisai yang ideal mesti menstabilkan arka, melindungi kolam cair, dan mengelakkan reaksi yang merendahkan integriti kimpalan. Argon tulen adalah standard untuk keluli kimpalan TIG: ia tidak aktif, bermakna ia tidak bertindak balas dengan logam atau elektrod cair, memastikan arka yang stabil, kimpalan bersih, dan spatter minimum.
Sebaliknya, campuran 75/25 argon/co₂ adalah gas aktif separuh - (tidak inert) kerana kandungan CO₂ yang tinggi. CO₂ adalah reaktif dan memisahkan pada arka suhu tinggi -, melepaskan oksigen dan karbon. Walaupun kereaktifan ini bermanfaat dalam kimpalan MIG (di mana ia meningkatkan kestabilan arka dan ketidakstabilan kolam cair untuk keluli), ia menimbulkan masalah dalam kimpalan TIG:
Pencemaran elektrod tungsten: Kimpalan TIG menggunakan elektrod tungsten yang tidak boleh digunakan - untuk menghasilkan arka. Oksigen yang dikeluarkan dari CO₂ bertindak balas dengan tungsten panas, membentuk oksida tungsten. Pencemaran ini menghancurkan elektrod, menyebabkannya "bola" atau memecah, yang menjejaskan arka. Arka yang tidak stabil membawa kepada pemanasan yang tidak sekata, penembusan yang tidak konsisten, dan zarah tungsten dalam kimpalan - kecacatan yang melemahkan sendi dan memerlukan kerja semula. Argon tulen, tidak aktif, mengelakkan tindak balas ini, memelihara integriti elektrod.
Pengoksidaan Kolam Kimpalan: Oksigen dari CO₂ juga bertindak balas dengan keluli cair, membentuk oksida besi. Oksida ini menyebabkan keliangan (gelembung gas kecil) di kimpalan dan mencipta permukaan manik yang kasar dan berwarna. Untuk keluli karbon, pengoksidaan ini mengurangkan kemuluran dan boleh menyebabkan retak di bawah tekanan. Untuk keluli tahan karat, ia mengurangkan kromium (elemen tahan karat - dalam kimpalan dan haba - zon terjejas (HAZ), melemahkan keupayaannya untuk menahan karat. Argon tulen, dengan mengasingkan kolam cair dari oksigen, menghalang pengoksidaan sepenuhnya.
Ketidakstabilan arka: Walaupun CO₂ meningkatkan kestabilan arka dalam kimpalan MIG (dengan peningkatan pengionan), kepekatannya yang tinggi dalam campuran 75/25 mengganggu keseimbangan arka Tig. Tig bergantung pada arka yang mantap dan fokus untuk mengawal input haba - kritikal untuk keluli, yang boleh meledingkan atau mengalami kerosakan HAZ dari pemanasan yang tidak sekata. Campuran 75/25 sering menyebabkan arka "berkedip" atau berkembang, yang membawa kepada pengedaran haba yang tidak menentu. Ini amat bermasalah untuk keluli nipis (kurang daripada atau sama dengan 3mm), di mana kawalan haba yang tepat adalah penting untuk mengelakkan pembakaran - melalui.
Pembentukan Slag: Karbon dari CO₂ boleh bertindak balas dengan unsur -unsur dalam keluli (seperti mangan atau silikon) untuk membentuk kemasukan sanga - zarah pepejal yang terperangkap dalam kimpalan. Slag melemahkan sendi dengan mewujudkan titik tekanan dan mengurangkan gabungan antara kimpalan dan logam asas. Tidak seperti kimpalan MIG (di mana sanga diuruskan oleh proses), TIG tidak mempunyai fluks untuk membubarkan atau mengeluarkan sanga, menjadikan kemasukan ini lebih sukar untuk dielakkan dengan gas 75/25.
Terdapat satu senario niche di mana 75/25 argon/co₂ boleh digunakan untuk keluli kimpalan TIG: kasar, bukan - pembaikan kritikal di mana penampilan kimpalan dan panjang - integriti istilah bukan keutamaan (contohnya, pembetulan sementara untuk komponen keluli karbon rendah - Dalam kes sedemikian, ketersediaan campuran (ia digunakan secara meluas untuk kimpalan MIG, menjadikannya mudah untuk sumber) mungkin melebihi kebimbangan yang berkualiti. Walau bagaimanapun, walaupun di sini, risiko kerosakan elektrod dan kecacatan kimpalan menjadikannya pengganti miskin untuk argon tulen.
Untuk keluli kimpalan TIG, alternatif hingga 75/25 argon/co₂ jauh lebih berkesan:
Pure Argon: Standard Emas untuk semua jenis keluli. Ia memastikan arka yang stabil, kimpalan bersih, dan perlindungan tungsten, menjadikannya sesuai untuk keluli karbon, rendah - keluli aloi, dan keluli tahan karat.
Argon + 1-5% Hydrogen: Digunakan untuk keluli karbon tebal atau rendah - keluli aloi, campuran ini meningkatkan suhu arka dan kecenderungan kolam cair tanpa pengoksidaan yang signifikan.
Argon + Helium: Meningkatkan input haba untuk keluli kekonduksian tinggi - (contohnya, beberapa gred aloi - rendah), tetapi kurang biasa daripada argon tulen untuk kegunaan umum.
Ringkasnya, manakala 75% Argon/25% CO₂ secara teknikal boleh menghasilkan kimpalan TIG pada keluli, sifat reaktifnya menjadikannya tidak sesuai untuk kebanyakan aplikasi. Ia risiko pencemaran tungsten, pengoksidaan kimpalan, ketidakstabilan arka, dan inklusi sanga - yang semuanya berkompromi kualiti. Untuk yang boleh dipercayai, tinggi - kimpalan TIG prestasi pada keluli, argon tulen tetap menjadi pilihan yang unggul, memastikan ketepatan dan integriti proses diketahui.
