Konsep dan klasifikasi kimpalan arka logam gas
Kaedah kimpalan arka yang menggunakan elektrod lebur, gas luaran sebagai medium arka, dan melindungi titisan logam, mengimpal kolam lebur dan logam suhu tinggi dalam zon kimpalan, dipanggil kimpalan arka terlindung gas. Bergantung pada bahan wayar dan gas pelindung, ia boleh dibahagikan kepada kaedah berikut, seperti yang ditunjukkan dalam rajah.
Mengikut klasifikasi dawai kimpalan, ia boleh dibahagikan kepada kimpalan dawai pepejal dan kimpalan berteras fluks. Kaedah kimpalan arka terlindung gas lengai (Ar atau He) dengan wayar teras pepejal dipanggil kimpalan terlindung gas lengai elektrod cair, dirujuk sebagai kimpalan MIG (Kimpalan Arka Gas Lengai Logam); kimpalan arka terlindung gas campuran yang kaya dengan argon dengan dawai teras pepejal, dirujuk sebagai kimpalan MAG (Kimpalan Arka Gas Aktif Logam). Kimpalan terlindung gas CO2 dengan dawai teras pepejal, dirujuk sebagai kimpalan CO2. Apabila menggunakan wayar berteras fluks, kimpalan arka yang boleh menggunakan gas bercampur CO2 atau CO2+Ar sebagai gas pelindung dipanggil kimpalan terlindung gas wayar berteras fluks. Ia juga mungkin untuk menambah tiada gas pelindung, kaedah ini dipanggil kimpalan arka terlindung sendiri.
Perbezaan antara kimpalan MIG/MAG biasa dan kimpalan CO2
Ciri-ciri kimpalan CO2 ialah: kos rendah dan kecekapan pengeluaran yang tinggi. Walau bagaimanapun, terdapat kelemahan jumlah percikan yang banyak dan pembentukan yang lemah, jadi sesetengah proses kimpalan menggunakan kimpalan MIG/MAG biasa. Kimpalan MIG/MAG biasa ialah kaedah kimpalan arka yang dilindungi oleh gas lengai atau gas kaya argon, manakala kimpalan CO2 mempunyai sifat pengoksidaan yang kuat, yang menentukan perbezaan dan ciri kedua-duanya. Kelebihan utama kimpalan MIG/MAG berbanding dengan kimpalan CO2 adalah seperti berikut:
1) Jumlah percikan dikurangkan lebih daripada 50%. Arka kimpalan stabil di bawah perlindungan argon atau gas kaya argon, bukan sahaja arka stabil semasa pemindahan titisan dan pemindahan jet, tetapi juga dalam kes peralihan litar pintas kimpalan MAG semasa rendah, kesan tolakan arka pada titisan adalah kecil, dengan itu memastikan MIG / Jumlah percikan dalam peralihan litar pintas kimpalan MAG dikurangkan lebih daripada 50%.
2) Jahitan kimpalan adalah seragam dan cantik. Oleh kerana pemindahan titisan yang seragam, halus dan stabil dalam kimpalan MIG/MAG, jahitan kimpalan adalah seragam dan cantik.
3) Banyak logam aktif dan aloinya boleh dikimpal. Sifat pengoksidaan atmosfera arka adalah sangat lemah atau bahkan tidak mengoksida. Kimpalan MIG/MAG bukan sahaja boleh mengimpal keluli karbon dan keluli aloi tinggi, tetapi juga mengimpal banyak logam aktif dan aloinya, seperti: aloi aluminium dan aluminium, keluli tahan karat dan aloinya, Magnesium dan aloi magnesium, dsb.
4) Sangat meningkatkan kebolehkilangan kimpalan, kualiti kimpalan dan kecekapan pengeluaran.
Perbezaan antara kimpalan MIG/MAG berdenyut dan kimpalan MIG/MAG biasa
Bentuk utama pemindahan titisan dalam kimpalan MIG/MAG biasa ialah pemindahan jet pada arus tinggi dan pemindahan litar pintas pada arus rendah. Oleh itu, arus kecil masih mempunyai kelemahan jumlah percikan yang banyak dan pembentukan yang lemah, terutamanya beberapa logam aktif tidak boleh digunakan di bawah arus rendah. Kimpalan seperti aluminium dan aloi, keluli tahan karat, dll. Oleh itu, kimpalan MIG/MAG berdenyut telah muncul. Ciri pemindahan titisan ialah setiap nadi semasa memindahkan titisan, yang tergolong dalam pemindahan titisan pada dasarnya. Berbanding dengan kimpalan MIG/MAG biasa, ciri utamanya adalah seperti berikut:
1) Borang pemindahan titisan optimum untuk kimpalan MIG/MAG berdenyut ialah satu titisan dengan satu nadi. Dengan cara ini, dengan melaraskan kekerapan nadi, bilangan titisan yang dipindahkan setiap unit masa boleh diubah, iaitu, kelajuan lebur wayar kimpalan.
2) Oleh kerana pemindahan titisan satu nadi dan satu titisan, diameter titisan adalah kira-kira sama dengan diameter dawai kimpalan, dan haba arka titisan adalah lebih rendah, iaitu suhu titisan adalah rendah (berbanding dengan pemindahan jet dan pemindahan titisan besar). Oleh itu, pekali lebur dawai kimpalan diperbaiki, iaitu kecekapan lebur wayar kimpalan bertambah baik.
3) Oleh kerana suhu titisan rendah, asap kimpalan berkurangan. Dengan cara ini, kehilangan pembakaran unsur mengaloi dikurangkan di satu pihak, dan persekitaran pembinaan diperbaiki di sisi lain.
Berbanding dengan kimpalan MIG/MAG biasa, kelebihan utamanya adalah seperti berikut:
1) Percikan kimpalan adalah kecil, atau bahkan tiada percikan.
2) Pengarahan arka yang baik, sesuai untuk kimpalan semua kedudukan.
3) Jahitan kimpalan terbentuk dengan baik, lebar gabungan adalah besar, ciri penembusan berbentuk jari menjadi lemah, dan ketinggian sisa adalah kecil.
4) Arus kecil mengimpal logam aktif dengan sempurna (seperti aluminium dan aloinya, dsb.).
Memperluas julat semasa pemindahan jet kimpalan MIG/MAG. Semasa kimpalan nadi, arus kimpalan boleh mencapai pemindahan titisan yang stabil dari berhampiran arus kritikal pemindahan jet ke julat arus besar berpuluh-puluh ampere.
Ciri-ciri dan kelebihan MIG/MAG berdenyut boleh dilihat dari atas, tetapi tidak ada yang sempurna. Berbanding dengan MIG/MAG biasa, kekurangannya adalah seperti berikut:
1) Perasaan kebiasaan kecekapan pengeluaran kimpalan adalah lebih rendah sedikit.
2) Keperluan kualiti yang lebih tinggi untuk pengimpal.
3) Pada masa ini, harga peralatan kimpalan agak tinggi.
Keputusan proses utama untuk pemilihan kimpalan MIG/MAG nadi
Memandangkan keputusan perbandingan di atas, walaupun kimpalan MIG/MAG nadi mempunyai banyak kelebihan yang tidak dapat dicapai dan dibandingkan dengan kimpalan lain, ia juga mempunyai masalah harga peralatan yang tinggi, kecekapan pengeluaran yang sedikit rendah, dan kesukaran untuk dikuasai oleh pengimpal. Oleh itu, pemilihan kimpalan MIG/MAG nadi ditentukan terutamanya oleh keperluan proses kimpalan. Setakat piawaian proses kimpalan domestik semasa berkenaan, kimpalan berikut pada asasnya mesti menggunakan kimpalan MIG/MAG berdenyut.
1) Keluli karbon. Peristiwa dengan keperluan tinggi pada kualiti dan penampilan kimpalan adalah terutamanya dalam industri bejana tekanan, seperti dandang, penukar haba kimia, penukar haba penyaman udara pusat, dan volut untuk turbin dalam industri kuasa hidro.
2) Keluli tahan karat. Gunakan arus kecil (di bawah 200A dipanggil arus kecil di sini, sama di bawah) dan acara dengan keperluan tinggi pada kualiti dan penampilan kimpalan, seperti lokomotif, bejana tekanan dalam industri kimia, dsb.
3) Aluminium dan aloinya. Gunakan arus kecil (di bawah 200A dirujuk sebagai arus kecil di sini, sama seperti di bawah) dan keadaan dengan keperluan tinggi pada kualiti dan penampilan kimpalan, seperti kereta api motor, suis voltan tinggi, pengasingan udara dan industri lain. Terutamanya kereta bermotor, termasuk Kenderaan Sifang Kumpulan CSR, Kilang Kenderaan Tangshan dan Changke, dan pengeluar kecil lain yang memproses penyumberan luar untuk mereka. Menurut berita industri, menjelang 2015, semua ibu kota wilayah dan bandar dengan populasi lebih daripada 500,000 akan dapat menggunakan kenderaan elektrik, yang menunjukkan bahawa permintaan untuk kenderaan elektrik adalah besar, dan permintaan untuk kimpalan beban kerja dan peralatan kimpalan adalah besar.
4) Kuprum dan aloinya. Mengikut pemahaman semasa, kuprum dan aloinya pada asasnya digunakan kimpalan MIG/MAG nadi (dalam skop kimpalan MIG).
