Keluli tahan haba merujuk kepada keluli yang mempunyai kedua-dua kestabilan haba dan kekuatan haba di bawah keadaan suhu tinggi. Kestabilan terma bermakna keluli boleh mengekalkan kestabilan kimia (rintangan kakisan, bukan pengoksidaan) di bawah keadaan suhu tinggi. Kekuatan terma bermakna keluli mempunyai kekuatan yang mencukupi di bawah keadaan suhu tinggi. Antaranya, rintangan haba terutamanya dijamin oleh unsur mengaloi seperti kromium, molibdenum, vanadium, titanium, dan niobium. Oleh itu, pemilihan bahan kimpalan hendaklah ditentukan mengikut kandungan unsur pengaloian logam asas. Keluli tahan haba digunakan secara meluas dalam pembinaan pemasangan industri petroleum dan petrokimia. Kebanyakan keluli tahan haba pearlit yang sering kita boleh sentuh ialah keluli tahan haba pearlit dengan kandungan aloi rendah, seperti 15CrMo, 1Cr5Mo dan sebagainya.
1 Kebolehkimpalan keluli tahan haba krom molibdenum
Kromium dan molibdenum adalah unsur pengaloian utama keluli tahan haba pearlit, yang boleh meningkatkan kekuatan suhu tinggi dan rintangan pengoksidaan suhu tinggi dengan ketara, tetapi ia menjadikan kebolehkimpalan logam lebih teruk, dan mempunyai kecenderungan untuk memadamkan. tegasan dalam kimpalan dan zon terjejas haba. Penyejukan dalam udara adalah mudah untuk menghasilkan struktur martensit yang keras dan rapuh, yang bukan sahaja menjejaskan sifat mekanikal sambungan dikimpal, tetapi juga menghasilkan tekanan dalaman yang besar, mengakibatkan kecenderungan keretakan sejuk.
Oleh itu, masalah utama apabila mengimpal keluli tahan haba adalah retak, dan tiga elemen yang membentuk retak adalah: struktur, tegasan dan kandungan hidrogen dalam kimpalan, jadi sangat penting untuk merumuskan proses kimpalan yang munasabah.
2. Proses mengimpal keluli tahan haba pearlitik
2.1 Serong
Alur biasanya diproses dengan api atau proses pemotongan plasma. Sekiranya perlu, pemotongan juga perlu dipanaskan terlebih dahulu. Selepas mengisar, pemeriksaan PT dilakukan untuk menghilangkan rekahan pada alur. Biasanya alur berbentuk V dipilih, dan sudut alur ialah 60 darjah. Dari perspektif mencegah keretakan, adalah berfaedah untuk mempunyai sudut alur yang lebih besar, tetapi ia meningkatkan jumlah kimpalan. Pada masa yang sama, alur dan kedua-dua belah bahagian dalam digilap untuk menghilangkan minyak dan karat. dan lembapan dan bahan cemar lain (penyahhidrogenan, pencegahan stomata).
2.2 Pasangan berkumpulan
Ia dikehendaki bahawa penjajaran tidak boleh dipaksa untuk menghalang penjanaan tekanan dalaman. Oleh kerana keluli tahan haba kromium molibdenum mempunyai kecenderungan retak yang besar, sekatan kimpalan semasa mengimpal tidak boleh terlalu besar, supaya tidak menyebabkan kekakuan yang berlebihan, terutamanya apabila mengimpal plat tebal, menghalang penggunaan palang pengikat, lekapan. dan lekapan dengan pengecutan bebas kimpalan hendaklah dielakkan sebaik mungkin.
2.3 Pemilihan kaedah kimpalan
Pada masa ini, kaedah kimpalan yang biasa digunakan untuk kimpalan saluran paip dalam unit pemasangan petroleum dan petrokimia kami ialah kimpalan arka tungsten argon untuk dasar, kimpalan arka elektrod untuk penutup pengisian, dan kaedah kimpalan lain termasuk kimpalan MIG, kimpalan terlindung gas CO2, kimpalan Electroslag dan automatik. kimpalan arka terendam, dsb.
2.4 Pemilihan bahan kimpalan
Prinsip pemadanan bahan kimpalan, komposisi aloi dan sifat kekuatan logam kimpalan pada asasnya harus konsisten dengan penunjuk logam asas yang sepadan atau harus mencapai penunjuk prestasi minimum yang dicadangkan dalam keadaan teknikal produk. Di samping itu, untuk mengurangkan kandungan hidrogen, elektrod alkali hidrogen rendah harus digunakan terlebih dahulu. Elektrod atau fluks hendaklah dikeringkan mengikut proses yang ditetapkan, dan ia perlu diambil mengikut keperluan. Mereka harus diletakkan di dalam baldi penebat elektrod dan diambil mengikut keperluan. Bilangan elektrod dalam baldi penebat elektrod tidak boleh melebihi 4. jam, jika tidak, ia perlu dikeringkan semula, dan bilangan masa pengeringan tidak boleh melebihi tiga kali, yang dinyatakan dalam proses pembinaan tertentu. Dalam kimpalan arka manual keluli tahan haba kromium-molibdenum, elektrod keluli tahan karat austenit, seperti elektrod A307, juga boleh digunakan, tetapi pemanasan awal masih diperlukan sebelum mengimpal. Kaedah ini sesuai untuk kes di mana kimpalan tidak boleh dirawat haba selepas kimpalan.
Jadual pemilihan bahan kimpalan keluli tahan haba adalah seperti berikut:
2.5 Pemanasan awal
Prapemanasan ialah langkah proses yang penting untuk mengimpal retak sejuk dan pelepasan tekanan keluli tahan haba pearlitik. Untuk memastikan kualiti kimpalan, sama ada kimpalan titik atau proses kimpalan, ia perlu dipanaskan dan dikekalkan dalam julat suhu tertentu.
2.6 Penyejukan perlahan selepas kimpalan
Penyejukan perlahan selepas kimpalan adalah prinsip yang mesti diikuti dengan ketat apabila mengimpal keluli tahan haba krom-molibdenum. Ini mesti dilakukan walaupun pada musim panas. Secara amnya, kain asbestos digunakan untuk menutup jahitan kimpalan dan kawasan berhampiran jahitan sejurus selepas kimpalan. Kimpalan kecil boleh diletakkan dalam Sejukkan perlahan-lahan dalam kain asbestos.
2.7 Rawatan haba selepas kimpalan
Rawatan haba perlu dijalankan sejurus selepas kimpalan, tujuannya adalah untuk mengelakkan penjanaan retak tertunda, melegakan tekanan dan memperbaiki struktur. Jadual suhu suhu prapemanasan keluli tahan haba sebelum rawatan haba kimpalan dan selepas kimpalan ditunjukkan dalam jadual berikut.
3 Langkah berjaga-jaga kimpalan
(1) Langkah-langkah seperti pemanasan awal dan penyejukan perlahan selepas kimpalan mesti dilakukan semasa mengimpal keluli jenis ini, tetapi semakin tinggi suhu prapemanasan, semakin baik, dan keperluan proses kimpalan mesti dilaksanakan dengan ketat.
(2) Kimpalan berbilang lapisan hendaklah diguna pakai untuk plat tebal, dan suhu interlayer tidak boleh lebih rendah daripada suhu prapemanasan. Kimpalan hendaklah disiapkan pada satu masa, sebaik-baiknya tanpa gangguan. Jika penggantungan antara lapisan diperlukan, penebat haba dan langkah penyejukan perlahan perlu diambil, dan langkah prapemanasan yang sama perlu diambil sebelum mengimpal semula.
(3) Semasa proses kimpalan, perhatian harus dibayar untuk mengisi kawah, mengisar sendi, dan mengeluarkan retak kawah (retak panas). Lebih-lebih lagi, semakin besar arus, semakin dalam kawah arka, jadi parameter kimpalan dan tenaga talian kimpalan yang sesuai harus dilaksanakan dengan ketat mengikut arahan proses kimpalan.
(4) Organisasi pembinaan juga merupakan bahagian penting dalam kualiti kimpalan. Kerjasama pelbagai jenis kerja amat penting untuk mengelakkan kegagalan proses seterusnya untuk menyambung kualiti keseluruhan kimpalan.
(5) Pengaruh cuaca dan persekitaran juga perlu diberi perhatian. Apabila suhu ambien rendah, suhu prapemanasan boleh ditingkatkan dengan sewajarnya untuk mengelakkan suhu jatuh terlalu cepat, dan langkah kecemasan seperti perlindungan angin dan hujan boleh diambil pada masa yang sama.
4. Rumusan
Pemanasan awal, pemeliharaan haba, rawatan haba selepas kimpalan dan proses lain adalah langkah proses yang perlu untuk mengimpal keluli tahan haba kromium-molibdenum. Ketiga-tiganya adalah sama penting dan tidak boleh diabaikan. Peninggalan mana-mana pautan mempunyai akibat yang serius. Jurukimpal hendaklah melaksanakan proses kimpalan dengan tegas dan mengukuhkan bimbingan rasa tanggungjawab pengimpal. Jangan mengambil peluang dan membimbing pengimpal untuk melaksanakan kesungguhan dan keperluan proses. Selagi kami melaksanakan proses kimpalan dengan ketat semasa proses pembinaan, bekerjasama dengan baik antara pelbagai jenis kerja, dan mengatur proses secara munasabah, kualiti kimpalan dan keperluan teknikal boleh dijamin.
