Aluminium kimpalan dengan pengimpal MIG (Metal Inert Gas) adalah pendekatan yang praktikal dan cekap, terutama bagi mereka yang biasa dengan proses MIG atau bekerja pada kepingan aluminium yang lebih tebal. Walaupun sifat unik aluminium - seperti kekonduksian terma tinggi dan pembentukan lapisan oksida - menimbulkan cabaran, menguasai kimpalan MIG untuk aluminium boleh dicapai dengan persediaan dan teknik yang betul. Berikut adalah langkah - oleh - panduan langkah untuk membantu anda berjaya.
1. Pastikan anda mempunyai peralatan MIG yang betul
Tidak semua pengimpal MIG sesuai untuk aluminium. Untuk memulakan, anda memerlukan:
- Seorang pengimpal MIG dengan keupayaan AC/DC: Aluminium memerlukan arus berselang (AC) untuk memecahkan lapisan oksida, jadi pilih pengimpal yang menyokong output AC. Banyak mesin MIG moden menawarkan ciri ini, sering dilabelkan sebagai "aluminium - siap."
- Pistol Spool: Tidak seperti keluli, dawai aluminium lembut dan terdedah kepada kusut apabila diberi makan melalui kabel pistol panjang. Pistol kili dipasang terus ke pengimpal atau pistol, memegang sekumpulan kecil aluminium dawai (biasanya diameter 4-8 inci) dan memberi makan dengan lancar ke hujung kenalan. Ini menghilangkan kinks dan memastikan aliran dawai yang konsisten.
- Perisai Gas: Gunakan 100% gas argon. Argon memberikan perlindungan yang lebih baik terhadap pencemaran atmosfera, mencegah keliangan (gelembung gas kecil) dalam kimpalan. Kadar aliran 20 - 30 kaki padu per jam (CFH) berfungsi untuk kebanyakan aplikasi-terlalu sedikit gas meninggalkan kimpalan yang terdedah, sementara terlalu banyak gas sisa dan boleh menyebabkan pergolakan.
- Kawat pengisi aluminium: Padankan pengisi ke aloi logam asas anda. Contohnya:
- 4043 pengisi berfungsi dengan baik dengan 6061, 6063, dan 3003 aluminium (biasa dalam bahagian struktur dan automotif).
- 5356 Filler sangat sesuai untuk marin - gred 5052, 5083, atau 5086 aloi (tahan kakisan air masin).
Diameter dawai harus diselaraskan dengan ketebalan bahan: 0.030 inci untuk aluminium nipis (1/8 inci atau kurang), 0.035 inci untuk ketebalan sederhana (1/8 hingga 1/4 inci), dan 0.045 inci untuk kepingan tebal (lebih 1/4 inci).
2. Sediakan permukaan aluminium
Lapisan oksida aluminium (aluminium oksida) mencairkan lebih dari 3,700 darjah F - jauh lebih tinggi daripada aluminium itu sendiri (1,220 darjah F) - dan boleh menghalang gabungan yang betul. Penyediaan menyeluruh adalah kritikal:
- Bersihkan permukaan: Gunakan berus dawai keluli tahan karat (didedikasikan untuk aluminium untuk mengelakkan pencemaran silang -) untuk menggosok kawasan bersama dengan bersungguh -sungguh. Ini memecahkan lapisan oksida.
- Keluarkan bahan cemar: Lap permukaan dengan aseton atau isopropil alkohol untuk mengeluarkan minyak, gris, atau kotoran. Malah cap jari boleh menyebabkan keliangan, jadi memakai sarung tangan bersih selepas itu.
- Bahan tebal Bevel: Untuk aluminium melebihi 1/4 inci tebal, bevel tepi pada sudut 30 - 45 darjah untuk membuat V-Groove. Ini memastikan penembusan penuh, kerana kimpalan MIG bergantung pada mencairkan kedua -dua logam asas dan wayar pengisi.
3. Sediakan pengimpal MIG dengan betul
Tetapan yang betul menghalang isu -isu biasa seperti Burn - melalui, Fusion tidak lengkap, atau spatter. Laraskan parameter utama ini:
Voltan dan kelajuan suapan wayar (WFS): Ini dihubungkan - voltan yang lebih tinggi memerlukan suapan dawai yang lebih cepat. Rujuk carta pengimpal anda, tetapi sebagai titik permulaan:
- 0.030 inci wayar: 15-18 volt, 130-180 inci seminit (IPM) WFS.
- 0.035 inci wayar: 17-22 volt, 175-250 IPM WFS.
- 0.045 inci wayar: 20-25 volt, 200-300 IPM WFS.
Tetapan ujian pada aluminium sekerap pertama - Jika dawai terbakar kembali ke hujung kenalan, tingkatkan WFS; Jika kimpalan terlalu "sejuk" (kental, gabungan yang lemah), menaikkan voltan.
Ketegangan wayar: Kawat aluminium lembut, jadi tetapkan ketegangan yang cukup rendah untuk memberi makan dengan lancar tanpa menghancurkan dawai. Peraturan yang baik: Laraskan sehingga wayar suapan dengan mantap apabila anda memerah pencetus, tanpa tergelincir atau jerking.
Petua Hubungi: Gunakan hujung kenalan tembaga yang direka untuk aluminium, dengan diameter yang lebih besar daripada dawai (contohnya, tip 0.035 inci untuk wayar 0.030 inci). Ini mengurangkan geseran dan menghalang wayar daripada melekat.
4. Menguasai Teknik Kimpalan Mig untuk Aluminium
Titik lebur rendah aluminium (berbanding dengan keluli) dan pengaliran haba yang cepat menuntut pendekatan yang mantap dan terkawal:
- Pegang pistol pada sudut push 10-15 darjah: menolak pistol ke hadapan (bukannya menarik) membantu mengarahkan gas perisai ke atas kolam kimpalan, melindunginya dari pencemaran. Elakkan menyeret pistol, kerana ini boleh menjebak oksida dalam kimpalan.
- Mengekalkan panjang arka yang konsisten: Simpan jarak antara hujung hubungan dan bahan kerja pada 1/4 hingga 3/8 inci. Arka pendek (terlalu dekat) boleh menyebabkan spatter dan tip fouling; Arka yang panjang (terlalu jauh) membawa kepada keliangan dan gabungan yang tidak stabil.
- Kelajuan Perjalanan: Bergerak lebih cepat daripada yang anda lakukan dengan keluli - aluminium menjalankan haba dengan cepat, jadi risiko kelajuan perlahan terlalu panas, warping, atau membakar - melalui. Bertujuan untuk kadar yang mantap yang menjadikan kolam kimpalan kecil tetapi konsisten.
- Tambah wayar pengisi dengan betul: Pistol pistol Spool mengikat dawai secara automatik, jadi fokus pada membimbing pistol di sepanjang sendi. Biarkan wayar mencairkan ke dalam kolam kimpalan - mengelakkan memaksanya, yang boleh membuat spatter atau manik -manik yang tidak rata.
5. Menyelesaikan masalah masalah biasa
Walaupun dengan persediaan yang betul, kimpalan aluminium MIG boleh memukul snags. Inilah cara membetulkannya:
- Porosity (gelembung dalam kimpalan): Semak aliran gas perisai - Pastikan tangki penuh, hos ketat, dan tidak ada kebocoran. Juga, re - Bersihkan permukaan untuk mengeluarkan minyak atau oksida.
- Masalah pemakanan wayar: Jika kesesakan atau kusut dawai, periksa ketegangan pistol kili (melonggarkan sedikit) atau gantikan hujung kenalan yang dipakai. Pastikan kili dawai dipasang dengan betul, dengan seretan minimum.
- Burn - melalui: Kurangkan voltan atau meningkatkan kelajuan perjalanan. Untuk aluminium nipis (di bawah 1/8 inci), gunakan sinki haba (blok tembaga) yang diapit berhampiran sendi untuk menarik haba yang berlebihan.
- Kekurangan Fusion: Meningkatkan voltan atau kelajuan perjalanan perlahan sedikit untuk memastikan logam asas cair sepenuhnya. Pastikan lapisan oksida dibersihkan dengan betul sebelum kimpalan.
6. Post - langkah kimpalan
Selepas kimpalan, biarkan aluminium udara - Cool - pelindapkejutan (dunking in water) boleh menyebabkan keretakan tekanan, terutamanya dalam haba - aloi yang dirawat. Sekali sejuk:
- Gunakan berus keluli tahan karat untuk mengeluarkan oksida sisa atau spatter.
- Periksa kimpalan untuk kecacatan seperti retak, keliangan, atau pemotongan. Untuk projek kritikal, gunakan ujian penembus pewarna untuk memeriksa kelemahan tersembunyi.
- Sekiranya diperlukan, gulung manik kimpalan dengan lancar dengan roda pengisar aluminium oksida (elakkan menggunakan roda keluli, yang boleh mencemarkan aluminium).
Petua utama untuk berjaya
- Amalan pada sekerap: Gunakan kepingan aloi dan ketebalan yang sama seperti projek anda untuk menguji tetapan dan teknik.
- Pastikan peralatan bersih: Kawat aluminium boleh meninggalkan residu di pistol kili - secara berkala membersihkan pelapik dan tip kenalan dengan berus dawai untuk mengelakkan kesesakan.
- Keselamatan Pertama: Pakai topi keledar kimpalan dengan warna 10 - 12 (aluminium mencerminkan lebih banyak cahaya daripada keluli), sarung tangan kulit, dan api - pakaian tahan. Memastikan pengudaraan yang baik, sebagai asap aluminium, sementara tidak toksik, boleh merengsakan paru-paru.
Dengan pistol, tetapan, dan teknik kili yang betul, aluminium kimpalan MIG menjadi kaedah yang boleh dipercayai untuk menghasilkan segala -galanya dari katil trak ke bahagian bot. Dengan memberi tumpuan kepada permukaan yang bersih, suapan dawai yang licin, dan haba terkawal, anda akan menghasilkan kimpalan aluminium yang kuat, profesional - dalam masa yang singkat.
