Pengoptimuman rintangan kakisan ENiCrMo-4 ialah isu kompleks yang perlu dipertimbangkan dari pelbagai aspek. Berikut adalah beberapa kaedah pengoptimuman yang mungkin:
1. Optimumkan parameter proses kimpalan
①:Pilih arus kimpalan yang sesuai: Kajian telah menunjukkan bahawa arus kimpalan mempunyai kesan ketara ke atas prestasi kimpalan elektrod ENiCrMo-4 sambungan keluli 9% Ni Apabila arus kimpalan ialah 130A, sifat mekanikal, rintangan retak dan rintangan kakisan daripada sambungan dikimpal semuanya optimum Oleh itu, dalam aplikasi praktikal, arus kimpalan yang sesuai harus dipilih mengikut situasi khusus untuk meningkatkan rintangan kakisan ENiCrMo-4.
②: Kawal input haba kimpalan: Input haba kimpalan yang berlebihan boleh menyebabkan struktur sambungan kimpalan kasar, dengan itu mengurangkan rintangan kakisan. Oleh itu, semasa proses kimpalan, input haba kimpalan harus dikawal, dan kaedah seperti kimpalan berbilang lapisan dan berbilang pas harus diguna pakai untuk mengurangkan lebar zon terjejas haba kimpalan dan meningkatkan rintangan kakisan sambungan yang dikimpal.
③Optimumkan reka bentuk sambungan kimpalan: Reka bentuk sambungan kimpalan yang munasabah boleh mengurangkan tekanan baki kimpalan dan meningkatkan rintangan kakisan sambungan yang dikimpal. Sebagai contoh, sendi punggung, T-sendi dan bentuk lain boleh digunakan, dan sendi sudut dan bentuk sendi lain yang terdedah kepada kepekatan tekanan boleh dielakkan.
2.Pilih bahan kimpalan yang betul
①Pilih rod kimpalan berkualiti tinggi: Memilih rod kimpalan ENiCrMo-4 dengan kualiti yang boleh dipercayai dan komposisi yang stabil adalah kunci untuk meningkatkan rintangan kakisan. Apabila memilih rod kimpalan, perhatian harus diberikan kepada penunjuk seperti komposisi kimia, sifat mekanikal, dan rintangan kakisan rod kimpalan, dan rod kimpalan yang memenuhi keperluan harus dipilih.
②Tambah unsur aloi: Menambah jumlah unsur aloi yang sesuai seperti kromium, molibdenum dan nikel pada rod kimpalan ENiCrMo-4 boleh meningkatkan rintangan kakisan rod kimpalan. Sebagai contoh, kromium boleh membentuk filem oksida padat untuk meningkatkan rintangan kakisan bahan; molibdenum boleh meningkatkan rintangan pitting bahan; dan nikel boleh meningkatkan rintangan kakisan dan keliatan bahan.
③Pilih gas pelindung yang betul: Semasa proses kimpalan, memilih gas pelindung yang betul boleh menghalang pengoksidaan sambungan kimpalan dan meningkatkan rintangan kakisan sambungan kimpalan. Contohnya, penggunaan 80% Ar+20% gas pelindung bercampur CO2 boleh mencapai kimpalan aloi berasaskan nikel UNSN10276 dan UNS N06625 masing-masing, dan sambungan yang dikimpal mempunyai keplastikan dan kekuatan tegangan yang baik, dan boleh memenuhi piawaian. keperluan untuk rintangan kakisan bahan aloi berasaskan nikel
3. Rawatan permukaan
①Perlindungan salutan: Salutan salutan kalis kakisan pada permukaan sambungan kimpalan ENiCrMo-4 boleh meningkatkan rintangan kakisan sambungan yang dikimpal dengan berkesan. Sebagai contoh, salutan tahan kakisan seperti zink, aluminium, kromium dan salutan logam lain, atau salutan organik seperti resin epoksi, poliuretana, dsb. boleh disalut pada permukaan sambungan yang dikimpal dengan penyemburan haba, penyaduran elektrik, penyaduran kimia. dan kaedah lain.
②Rawatan pempasifan permukaan: Rawatan pempasifan permukaan sambungan kimpalan ENiCrMo-4 boleh membentuk filem oksida padat untuk meningkatkan rintangan kakisan sambungan yang dikimpal. Contohnya, asid nitrik, asid kromik dan penyelesaian lain boleh digunakan untuk memasifkan permukaan sambungan yang dikimpal.
4. Lakukan rawatan haba
①Lakukan rawatan haba selepas kimpalan: Lakukan rawatan haba selepas kimpalan pada sambungan kimpalan ENiCrMo-4 untuk menghapuskan tegasan baki kimpalan, menambah baik struktur dan prestasi sambungan kimpalan serta meningkatkan rintangan kakisan sambungan dikimpal. Contohnya, kaedah penyepuhlindapan, penormalan, pembajaan dan kaedah rawatan haba yang lain boleh digunakan untuk melakukan rawatan haba selepas kimpalan pada sambungan yang dikimpal.
②Lakukan rawatan larutan pepejal: Lakukan rawatan larutan pepejal pada sambungan dikimpal ENiCrMo-4 untuk melarutkan elemen aloi sepenuhnya, membentuk penyelesaian pepejal yang seragam dan meningkatkan rintangan kakisan sambungan yang dikimpal. Sebagai contoh, sambungan yang dikimpal boleh dipanaskan pada suhu tertentu, disimpan hangat untuk tempoh masa, dan kemudian disejukkan dengan cepat untuk rawatan larutan pepejal.
5. Lakukan pemantauan dan penyelenggaraan kakisan
①Lakukan pemantauan kakisan: Lakukan pemantauan kakisan pada sambungan kimpalan ENiCrMo-4 untuk mengesan masalah kakisan dalam masa dan mengambil langkah yang sepadan untuk menanganinya. Sebagai contoh, ujian elektrokimia, kupon kakisan dan kaedah lain boleh digunakan untuk memantau kakisan sambungan yang dikimpal.
②Lakukan penyelenggaraan biasa: Lakukan penyelenggaraan tetap pada sambungan kimpalan ENiCrMo-4 untuk memanjangkan hayat perkhidmatan sambungan dikimpal dan meningkatkan rintangan kakisan. Contohnya, langkah penyelenggaraan seperti pembersihan, pengecatan dan perlindungan kakisan boleh dilakukan pada sambungan yang dikimpal.
