Apakah Perbezaan Antara Kawat Kimpalan Berasaskan Nikel Dan Kawat Kimpalan Keluli Tahan Karat?

Kawat kimpalan berasaskan nikel: Komponen utama ialah nikel (Ni), dan kandungan nikel biasanya melebihi 50%. Ia juga mengandungi pelbagai unsur aloi seperti kromium (Cr), molibdenum (Mo), dan niobium (Nb). Sebagai contoh, kandungan kromium dalam dawai kimpalan berasaskan nikel biasanya sekitar 15% - 30%, dan kandungan molibdenum adalah sekitar 2% - 10%. Penambahan unsur aloi ini boleh meningkatkan rintangan kakisan, rintangan suhu tinggi dan rintangan pengoksidaan wayar kimpalan berasaskan nikel. Sebagai contoh, dalam beberapa persekitaran kakisan suhu tinggi, molibdenum boleh meningkatkan ketahanan bahan terhadap media berasid.
Kawat kimpalan keluli tahan karat: Komponen utama ialah besi (Fe), kandungan kromium biasanya antara 10.5% - 30%, dan kandungan nikel agak rendah, biasanya sekitar 0 - 22%. Selain kromium dan nikel, ia juga mengandungi unsur-unsur seperti mangan (Mn) dan silikon (Si). Contohnya, dawai kimpalan keluli tahan karat 304 biasa mempunyai kandungan kromium kira-kira 18% - 20% dan kandungan nikel kira-kira 8% - 10.5%. Kawat kimpalan keluli tahan karat terutamanya bergantung pada filem pempasifan yang dibentuk oleh unsur kromium untuk mencapai rintangan kakisan.

①Ketahanan kakisan

Kawat kimpalan berasaskan nikel: Ia mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik, terutamanya dalam persekitaran yang keras seperti asid kuat, kealkalian dan pengoksidaan suhu tinggi. Sebagai contoh, dalam medium yang mengandungi ion klorida, sambungan yang dikimpal oleh dawai kimpalan berasaskan nikel lebih tahan terhadap kakisan pitting dan celah daripada yang dikimpal dengan dawai kimpalan keluli tahan karat. Ini kerana aloi berasaskan nikel boleh membentuk filem pempasifan yang lebih stabil, dan unsur pengaloiannya boleh memainkan peranan dalam persekitaran menghakis yang berbeza, seperti molibdenum, yang boleh menahan hakisan ion klorida dengan berkesan.
Kawat kimpalan keluli tahan karat: Rintangan kakisan berbeza-beza bergantung pada jenis keluli tahan karat. Ia mempunyai rintangan kakisan yang baik dalam persekitaran atmosfera umum, air tawar dan beberapa persekitaran asid dan alkali yang lemah, tetapi rintangan kakisannya agak lemah dalam persekitaran menghakis yang kuat (seperti kepekatan tinggi asid hidroklorik, asid sulfurik, dll.). Sebagai contoh, dawai kimpalan keluli tahan karat 316L mengandungi lebih banyak molibdenum daripada dawai kimpalan keluli tahan karat 304, jadi dalam medium yang mengandungi sejumlah garam, seperti persekitaran marin, struktur yang dikimpal oleh dawai kimpalan keluli tahan karat 316L adalah lebih tahan kakisan.

②Ketahanan suhu tinggi

Kawat kimpalan berasaskan nikel: Rintangan suhu tinggi yang luar biasa, mampu mengekalkan sifat mekanikal yang baik dan rintangan pengoksidaan pada suhu yang lebih tinggi. Sebagai contoh, beberapa bahagian yang dikimpal oleh dawai kimpalan aloi berasaskan nikel boleh berfungsi untuk masa yang lama dalam persekitaran suhu tinggi melebihi 1000 darjah . Ini kerana aloi berasaskan nikel boleh membentuk filem oksida padat pada suhu tinggi untuk mengelakkan oksigen daripada terus menghakis bahagian dalam bahan, dan unsur aloi di dalamnya boleh menguatkan matriks dan menghalang bahan daripada berubah bentuk dan lembut pada suhu tinggi.
Kawat kimpalan keluli tahan karat: Rintangan suhu tinggi agak lemah, dan pelbagai jenis dawai kimpalan keluli tahan karat mempunyai julat suhu operasi yang berbeza. Secara umumnya, bahagian yang dikimpal oleh dawai kimpalan keluli tahan karat austenit biasa mungkin mengalami masalah seperti kekuatan yang berkurangan dan peningkatan pengoksidaan pada sekitar 400-600 darjah . Sebagai contoh, dalam persekitaran suhu tinggi, unsur kromium pada sempadan butiran keluli tahan karat 304 boleh bergabung dengan karbon untuk membentuk kromium karbida, mengakibatkan penurunan kandungan kromium berhampiran sempadan butiran, dengan itu mengurangkan rintangan kakisan dan suhu tinggi. kekuatan bahan.

③Sifat mekanikal

Kawat kimpalan berasaskan nikel: biasanya mempunyai kekuatan tinggi dan keliatan yang baik, terutamanya pada suhu tinggi. Kekuatan tegangannya boleh mencapai kira-kira 800-1200MPa, dan ia juga boleh mengekalkan keliatan yang baik dalam persekitaran suhu rendah, dan tidak terdedah kepada patah rapuh. Ini kerana struktur kristal aloi berasaskan nikel dan kesan pengukuhan unsur pengaloian membolehkan bahan itu menahan daya luar yang besar tanpa kerosakan.
Kawat kimpalan keluli tahan karat: Sifat mekanikal berbeza-beza bergantung pada jenis keluli tahan karat. Bahagian yang dikimpal oleh dawai kimpalan keluli tahan karat austenit mempunyai keliatan yang baik, tetapi kekuatan yang agak rendah, dan kekuatan tegangan biasanya sekitar 500-700MPa; bahagian yang dikimpal oleh dawai kimpalan keluli tahan karat martensit mempunyai kekuatan tinggi, tetapi keliatan yang agak lemah. Sebagai contoh, kekuatan bahagian yang dikimpal oleh dawai kimpalan keluli tahan karat 410 martensit boleh dipertingkatkan dengan ketara selepas pelindapkejutan dan pembajaan, tetapi keliatannya tidak sebaik bahagian yang dikimpal oleh keluli tahan karat austenit.

Kawat kimpalan berasaskan nikel: digunakan secara meluas dalam petrokimia, aeroangkasa, kejuruteraan marin, kuasa nuklear dan bidang lain. Dalam industri petrokimia, ia digunakan untuk mengeluarkan dan membaiki reaktor dan saluran paip yang tahan terhadap kakisan yang kuat; dalam bidang aeroangkasa, ia digunakan untuk mengimpal bahagian aloi suhu tinggi seperti bilah enjin. Sebagai contoh, dalam peralatan pengekstrakan minyak laut dalam, bahagian yang dikimpal dengan wayar kimpalan berasaskan nikel boleh menahan hakisan tekanan tinggi laut dalam, air laut dengan kemasinan tinggi dan media menghakis.
Kawat kimpalan keluli tahan karat: digunakan terutamanya dalam pemprosesan makanan, hiasan seni bina, peralatan perubatan, peralatan kimia am dan bidang lain. Dalam industri pemprosesan makanan, ia digunakan untuk mengimpal bekas keluli tahan karat, saluran paip, dan lain-lain untuk memastikan keselamatan dan kebersihan makanan; dalam hiasan seni bina, ia digunakan untuk mengimpal pagar keluli tahan karat, dinding tirai, dll. Contohnya, susur tangan keluli tahan karat yang dikimpal oleh dawai kimpalan keluli tahan karat 304 boleh mengekalkan kecerahan dan rintangan kakisan untuk masa yang lama dalam persekitaran dalaman.

Dawai kimpalan berasaskan nikel: kimpalan memerlukan input haba yang lebih tinggi kerana kekonduksian terma aloi berasaskan nikel adalah rendah dan pelesapan haba semasa mengimpal adalah perlahan. Pada masa yang sama, keperluan kawalan untuk parameter kimpalan (seperti arus kimpalan, voltan, kelajuan kimpalan, dll.) adalah lebih ketat untuk mengelakkan kecacatan seperti retak haba. Sebagai contoh, apabila mengimpal aloi berasaskan nikel menggunakan kimpalan gas lengai tungsten (kimpalan TIG), arus kimpalan biasanya lebih rendah sedikit daripada semasa mengimpal keluli tahan karat, dan kelajuan kimpalan agak perlahan.
Kawat kimpalan keluli tahan karat: Proses kimpalan agak fleksibel, dan kelajuan kimpalan boleh diselaraskan dengan sewajarnya mengikut keadaan sebenar. Walau bagaimanapun, apabila mengimpal keluli tahan karat khas tertentu (seperti keluli tahan karat martensit), pemanasan awal dan rawatan selepas haba diperlukan untuk mengelakkan keretakan. Sebagai contoh, apabila mengimpal dawai kimpalan keluli tahan karat martensit, biasanya perlu dipanaskan hingga 150-300 darjah, dan rawatan pembajaan dilakukan selepas kimpalan untuk meningkatkan keliatan dan rintangan retak sambungan yang dikimpal.