Liang-liang adalah lubang yang terbentuk apabila buih-buih dalam kolam larutan gagal keluar semasa pemejalan semasa mengimpal. Rod kimpalan asas J507 kebanyakannya nitrogen, hidrogen dan liang CO. Terdapat lebih banyak liang pada kedudukan kimpalan rata daripada kedudukan lain. Lapisan bawah lebih daripada mengisi dan menutup; Kimpalan arka panjang adalah lebih daripada kimpalan arka pendek. Kimpalan arka patah adalah lebih daripada kimpalan arka berterusan. Permulaan arka, penutupan arka dan sambungan adalah lebih daripada kedudukan kimpalan yang lain. Oleh kerana kewujudan liang, ia bukan sahaja akan mengurangkan ketumpatan kimpalan, melemahkan luas keratan rentas kimpalan yang berkesan, tetapi juga mengurangkan kekuatan, keplastikan dan keliatan kimpalan. Mengikut ciri-ciri peralihan titisan rod kimpalan J507, pemilihan bekalan kuasa kimpalan, arus kimpalan yang sesuai, permulaan dan penutupan arka yang munasabah, operasi arka pendek, pengangkutan linear dan aspek kawalan lain, pengeluaran kimpalan telah menjadi jaminan kualiti yang baik.
1. Pembentukan stomata
Logam cair melarutkan sejumlah besar gas pada suhu tinggi, dan dengan penurunan suhu, gas-gas ini secara beransur-ansur keluar dari kimpalan dalam bentuk buih, dan gas yang terlambat untuk melarikan diri kekal dalam kimpalan untuk membentuk liang. Gas utama yang membentuk liang ialah hidrogen dan karbon monoksida. Daripada taburan stomata, terdapat stomata tunggal, stomata berterusan dan stomata padat. Stomata boleh dibahagikan kepada stomata luaran dan stomata dalaman mengikut bahagian stomata yang berlainan. Dari bentuknya, terdapat lubang jarum, stomata bulat, stomata jalur (stomata berbentuk cacing bar, merupakan stomata bulat berterusan), stomata rantai dan sarang lebah. Pada masa ini, ia adalah lebih tipikal untuk elektrod J507 untuk menghasilkan kecacatan keliangan semasa kimpalan. Oleh itu, mengambil kimpalan elektrod J507 keluli karbon rendah sebagai contoh, hubungan antara punca kecacatan keliangan dan teknologi kimpalan dibincangkan
2. Ciri-ciri peralihan titisan elektrod J507
Elektrod J507 adalah elektrod jenis hidrogen rendah kealkalian tinggi, elektrod boleh digunakan secara normal apabila kekutuban terbalik mesin kimpalan DC. Oleh itu, tidak kira apa jenis pengimpal DC yang digunakan, pemindahan titisan adalah dari kawasan anod ke kawasan katod. Dalam kimpalan arka manual am, suhu kawasan katod adalah lebih rendah sedikit daripada kawasan anod. Oleh itu, tidak kira apa jenis bentuk peralihan yang dibubarkan ke dalam kawasan katod, suhu akan dikurangkan, mengakibatkan peralihan pempolimeran setiap titisan larutan elektrod ke kolam larutan, iaitu pembentukan peralihan kejatuhan larutan mentah. bentuk. Walau bagaimanapun, kerana kimpalan arka manual adalah faktor manusia: seperti kecekapan pengimpal, saiz arus dan voltan berbeza, saiz kejatuhan penyelesaian juga tidak sekata, dan saiz kolam penyelesaian juga tidak sekata. Oleh itu, di bawah pengaruh faktor luaran dan dalaman, liang dan kecacatan lain terbentuk. Pada masa yang sama, terdapat sejumlah besar fluorit dalam salutan elektrod asas, yang memecahkan ion fluorin dengan potensi pengionan tinggi di bawah tindakan arka, yang menjadikan kestabilan arka lebih teruk, dan kemudian menyebabkan ketidakstabilan. peralihan titisan semasa mengimpal. Oleh itu, untuk menyelesaikan masalah stoma kimpalan arka manual elektrod J507, selain mengeringkan elektrod dan membersihkan alur, perlu bermula dari langkah-langkah proses untuk memastikan kestabilan peralihan menitis arka.
3. Pilih bekalan kuasa kimpalan untuk memastikan arka stabil
Oleh kerana penutup elektrod J507 mengandungi fluorida berpotensi pengionan tinggi, mengakibatkan faktor ketidakstabilan gas arka, jadi perlu memilih sumber kuasa kimpalan yang sesuai. Bekalan kuasa kimpalan DC yang biasa kami gunakan terbahagi kepada dua jenis: mesin kimpalan arka DC berputar dan mesin kimpalan DC penerus silikon. Walaupun lengkung ciri luaran mereka adalah ciri-ciri menurun, tetapi kerana mesin kimpalan arka DC berputar adalah dengan memilih tiang komutator untuk mencapai tujuan pembetulan, jadi bentuk gelombang arus keluarannya adalah ayunan bentuk biasa, yang pasti menjadi arus undian pada tahap makro, dan arus keluaran adalah perubahan amplitud kecil pada tahap mikro, terutamanya dalam peralihan penurunan yang mengakibatkan peningkatan dalam amplitud ayunan. Untuk penerus silikon DC mesin kimpalan ditapis oleh komponen silikon selepas pembetulan, walaupun arus keluaran mempunyai puncak dan palung, tetapi secara keseluruhannya licin, atau dalam proses adalah jumlah ayunan yang sangat kecil, ia boleh dianggap berterusan. Oleh itu, ia kurang dipengaruhi oleh peralihan titisan, dan turun naik semasa yang disebabkan oleh peralihan titisan tidak besar. Dalam kerja kimpalan, disimpulkan bahawa keliangan mesin kimpalan penerus silikon adalah lebih rendah daripada mesin kimpalan arka DC berputar. Selepas menganalisis keputusan ujian, adalah dianggap bahawa bekalan kuasa kimpalan semasa mesin kimpalan integral silikon harus dipilih apabila elektrod J507 digunakan untuk kimpalan, yang boleh memastikan kestabilan arka dan mengelakkan berlakunya kecacatan keliangan.
4. Pilih arus kimpalan yang sesuai
Disebabkan oleh penggunaan kimpalan elektrod J507, sebagai tambahan kepada salutan, elektrod juga mengandungi sejumlah besar unsur pengaloian dalam teras kimpalan untuk meningkatkan kekuatan sambungan kimpalan dan menghapuskan kemungkinan kecacatan keliangan. . Oleh kerana penggunaan arus kimpalan yang besar, kolam penyelesaian menjadi lebih dalam, tindak balas metalurgi adalah sengit, dan unsur pengaloian dibakar dengan serius. Kerana arus terlalu besar, haba rintangan teras kimpalan jelas melonjak, dan elektrod berwarna merah, mengakibatkan penguraian pramatang bahan organik dalam salutan elektrod dan pembentukan liang; Dan arus terlalu kecil. Kadar penghabluran kolam lebur terlalu cepat, dan gas dalam kolam lebur tidak dapat melarikan diri dengan cepat untuk menghasilkan liang. Di samping itu, kekutuban terbalik DC diterima pakai, dan suhu kawasan katod adalah rendah. Walaupun atom hidrogen yang dihasilkan di bawah tindak balas sengit dibubarkan dalam kolam larutan, ia tidak boleh digantikan dengan cepat oleh unsur pengaloian. Walaupun hidrogen cepat muncul di luar kimpalan, dan kolam larutan menyejuk dengan cepat selepas terlalu panas, molekul hidrogen sisa menjadi pejal dalam kimpalan kolam larutan, membentuk kecacatan keliangan. Oleh itu, adalah perlu untuk mempertimbangkan arus kimpalan yang sesuai. Arus proses elektrod hidrogen rendah biasanya kira-kira 10 ~ 20% lebih kecil daripada elektrod asid dengan spesifikasi yang sama. Dalam amalan pengeluaran, elektrod jenis hidrogen rendah boleh digunakan sebagai arus rujukan dengan mendarabkan kuasa dua diameter elektrod dengan sepuluh. Sebagai contoh, diameter elektrod 3.2mm boleh ditetapkan kepada 90 ~ 100A, dan diameter elektrod 4.0mm boleh ditetapkan kepada 160 ~ 170A sebagai arus rujukan, dan eksperimen digunakan sebagai asas untuk memilih parameter proses. Ini boleh mengurangkan kehilangan pembakaran unsur mengaloi dan mengelakkan kemungkinan keliangan.
5. Permulaan dan penarikan balik arka yang munasabah
Sambungan kimpalan J507 mempunyai peluang keliangan yang lebih besar daripada bahagian lain, kerana sambungan cenderung sedikit lebih sejuk daripada bahagian lain semasa mengimpal. Oleh kerana penggantian elektrod baru telah menyebabkan tempoh pelesapan haba pada pemulihan arka asal, mungkin juga terdapat kakisan tempatan pada penghujung elektrod baru, mengakibatkan keliangan padat pada sambungan. Untuk menyelesaikan kecacatan keliangan yang terhasil, selain memasang plat pemula arka yang diperlukan pada permulaan operasi, hujung setiap elektrod baru disapu perlahan-lahan pada plat pemula arka pada permulaan arka di tengah sambungan. Untuk menghilangkan karat dari hujungnya. Di tengah-tengah sambungan, perlu menggunakan kaedah arka pendahuluan, iaitu, selepas arka distabilkan pada 10 ~ 20mm sebelum kimpalan, kemudian tarik kembali ke arka sendi tarik balik, untuk memanaskan secara tempatan arka asal tarik balik, dan kemudian turunkan arka selepas pembentukan kolam penyelesaian, sedikit naik dan turun 1-2 kali, iaitu, kimpalan jalur biasa. Arka hendaklah disimpan sesingkat mungkin untuk melindungi kolam larutan daripada mengisi lubang arka, dan lubang arka hendaklah diisi dengan arka titik atau ayun ke sana ke mari 2-3 kali untuk menghapuskan keliangan pada penarikan balik arka.
6. Garis lurus operasi arka pendek
Secara amnya, rod kimpalan J507 menekankan penggunaan operasi arka pendek. Tujuan operasi arka pendek adalah untuk melindungi kolam larutan, supaya kolam larutan dalam keadaan mendidih suhu tinggi tidak diceroboh oleh udara luar dan menghasilkan keliangan. Walau bagaimanapun, dalam keadaan apa arka pendek harus dikekalkan, kami percaya bahawa ia harus berbeza-beza mengikut spesifikasi elektrod yang berbeza. Biasanya arka pendek bermakna panjang arka dikawal oleh 2/3 daripada diameter elektrod. Kerana jaraknya terlalu kecil, bukan sahaja kolam penyelesaian tidak dapat dilihat dengan jelas, ia tidak mudah dikendalikan, dan ia akan menyebabkan litar pintas dan pecah arka. Terlalu tinggi atau terlalu rendah tidak dapat mencapai tujuan untuk melindungi kolam penyelesaian. Apabila mengangkut rod, adalah sesuai untuk menggunakan garis lurus, dan ayunan salingan yang berlebihan akan menyebabkan perlindungan yang tidak betul pada kolam larutan. Untuk ketebalan yang besar (merujuk kepada Lebih daripada atau sama dengan 16mm) boleh digunakan untuk membuka alur berbentuk U atau berganda berbentuk U untuk menyelesaikan, dalam kimpalan penutup juga boleh kimpalan berbilang laluan untuk meminimumkan amplitud ayunan. Kaedah di atas digunakan dalam pengeluaran kimpalan, yang bukan sahaja memastikan kualiti dalaman tetapi juga pas kimpalan yang licin dan kemas.
Dalam operasi kimpalan elektrod J507, sebagai tambahan kepada langkah-langkah proses di atas untuk mengelakkan keliangan yang mungkin, beberapa keperluan konvensional rawatan proses tidak boleh diabaikan. Contohnya: pengeringan rod kimpalan untuk mengeluarkan minyak lembapan, penentuan dan rawatan alur, kedudukan pembumian yang betul untuk mengelakkan pincang arka yang disebabkan oleh lubang udara dan sebagainya. Hanya digabungkan dengan ciri-ciri produk daripada langkah-langkah proses untuk mengawal, mesti dapat mengurangkan dan mengelakkan kecacatan keliangan dengan berkesan.
