Keluli karbon sederhana ialah keluli karbon dengan kandungan karbon sebanyak 0.25-0.6%. Kekuatan dan kekerasannya lebih tinggi daripada keluli karbon rendah, dan kemuluran dan keliatannya lebih rendah daripada keluli karbon rendah. Ia termasuk kebanyakan keluli struktur karbon berkualiti tinggi dan beberapa keluli struktur karbon biasa. Bahan canai panas dan bahan ditarik sejuk boleh digunakan terus tanpa rawatan haba, atau boleh digunakan selepas rawatan haba. Keluli karbon sederhana selepas pelindapkejutan dan pembajaan mempunyai sifat komprehensif yang baik. Ia adalah yang paling banyak digunakan dalam pelbagai aplikasi pada tahap kekuatan sederhana, dan digunakan dalam kuantiti yang banyak untuk mengeluarkan pelbagai bahagian mekanikal sebagai tambahan kepada bahan binaan. Berbanding dengan keluli karbon rendah, keluli karbon sederhana mempunyai kandungan karbon tinggi dan kekuatan tinggi, tetapi kebolehkimpalannya adalah lemah. Fasa cecair-pepejal logam kimpalan adalah besar, pengasingan adalah serius, dan kecenderungan retak panas adalah besar; oleh kerana keluli karbon sederhana dikimpal, struktur mikro-martensit yang dikeraskan dihasilkan di zon terjejas haba, dengan Kandungan karbon meningkat dan kecenderungan untuk mengeras meningkat. Terutama apabila bahan itu tebal dan ketegarannya besar, keretakan sejuk mungkin berlaku di zon yang terjejas oleh haba; apabila kandungan karbon logam kimpalan tinggi, terdapat juga kemungkinan keretakan sejuk.
Keluli karbon sederhana umumnya lemah dalam kebolehkimpalan dan biasanya digunakan sebagai komponen mesin. Kimpalan biasanya boleh dibaiki, jadi kaedah yang paling sesuai untuk mengimpal keluli karbon sederhana ialah kimpalan arka elektrod. Diikuti dengan kaedah kimpalan lain seperti dua kimpalan. Untuk pemilihan bahan habis kimpalan, rod kimpalan hidrogen rendah dengan kapasiti S yang kuat, kandungan hidrogen resapan rendah, dan keplastikan dan keliatan yang baik biasanya digunakan. Apabila kekuatan logam kimpalan dan logam asas diperlukan, pilih tahap rod kimpalan hidrogen rendah yang sepadan. Apabila tiada kekuatan yang sama diperlukan, elektrod hidrogen rendah dengan tahap kekuatan yang lebih rendah daripada logam asas dipilih. Jika ia dikimpal pada bahagian yang dirawat haba, elektrod hidrogen rendah harus dipilih dan langkah-langkah yang sepadan harus diambil untuk mengelakkan keretakan dan melembutkan zon terjejas haba. Apabila kimpalan terlindung gas karbon dioksida digunakan, wayar keluli No. 30 dan No. 35 biasanya dipilih daripada H08Mn2SiA, H04Mn2SiTiA dan H04MnSiAlA.
Apabila mengimpal keluli karbon sederhana, rod kimpalan mesti dikeringkan dan disimpan terlebih dahulu mengikut peraturan; kecacatan yang akan dikimpal sebelum pembaikan kimpalan hendaklah dibersihkan, dan alur berbentuk V atau berbentuk U hendaklah digunakan mengikut keadaan sebenar. Dalam kimpalan keluli karbon sederhana, adalah perlu untuk memanaskan dan mengawal suhu antara manik kimpalan untuk mengurangkan kadar penyejukan logam kimpalan dan zon terjejas haba, dan meningkatkan keplastikan jalan untuk mengurangkan tekanan baki. Suhu prapemanasan bergantung pada setara karbon, ketebalan logam asas, kekukuhan struktur dan jenis elektrod. Keluli karbon sederhana hendaklah segera dikenakan rawatan pelepasan tekanan selepas kimpalan. Jika rawatan haba tidak dapat dilakukan dengan segera, ia hendaklah dijalankan sekurang-kurangnya sebelum menyejukkan ke suhu prapemanasan atau suhu interpass. Spesifikasi operasi khusus ditunjukkan dalam Rajah 1.
Apabila mengimpal keluli karbon sederhana, cuba gunakan manik sempit, kimpalan arka pendek; jika ia adalah kimpalan berbilang lapisan, beberapa lapisan kimpalan harus menggunakan rod kimpalan diameter kecil, kimpalan arus kecil untuk mengurangkan penembusan kayu, tetapi mesti ditembusi . Lapisan tengah boleh dikimpal dengan tenaga talian yang lebih tinggi. Satu atau beberapa penutup terakhir dikimpal sebanyak mungkin pada logam kimpalan lapisan sebelumnya, yang bertindak sebagai tindakan pembajaan pada manik kimpalan hadapan dan zon terjejas haba untuk mengurangkan kekerasan dan kerapuhan dan mencegah kimpalan. Retak berlaku sebelum rawatan haba selepas.
Keluli karbon sederhana 45 ialah gred keluli biasa dengan suhu prapemanasan 150-250 darjah C; jika kandungan karbon terlalu tinggi atau ketebalan dan kekakuannya besar, retakan cenderung menjadi besar, dan pemanasan awal boleh ditingkatkan kepada 250-400 darjah C. . Jika kimpalan terlalu besar dan keseluruhan prapemanasan sukar, suhu prapemanasan tempatan boleh dilakukan, dan julat pemanasan prapemanasan tempatan ialah 150 hingga 200 mm pada kedua-dua belah sambungan yang dikimpal. Batang kimpalan sebaik-baiknya diperbuat daripada elektrod asas; patah itu dibuka sebagai alur berbentuk U sebanyak mungkin. Jika ia adalah kecacatan tuangan, bentuk patah selepas penggalian hendaklah licin, dan tujuannya adalah untuk mengurangkan bahagian logam asas yang cair ke dalam logam kimpalan. Kurangkan kandungan karbon dalam kimpalan untuk mengelakkan keretakan. Apabila mengimpal lapisan pertama logam kimpalan, arus kecil harus digunakan, dan kimpalan perlahan harus digunakan untuk mengurangkan penembusan. Rawatan pelepasan tekanan hendaklah dijalankan serta-merta selepas kimpalan, dan suhu pembajaan pelepasan tekanan ialah 600 hingga 650 darjah.
