Kimpalan TIG adalah kaedah kimpalan yang sangat penting dalam pembuatan industri moden. Kertas kerja ini menganalisis tegasan kolam kimpalan kepingan keluli tahan karat dan ubah bentuk kimpalan kepingan, dan memperkenalkan proses kimpalan kimpalan TIG manual kepingan keluli tahan karat. Keperluan dan aplikasi praktikal.
Dengan pembangunan berterusan pembuatan moden, kepingan keluli tahan karat digunakan secara meluas dalam pertahanan, penerbangan, industri kimia, elektronik dan industri lain, dan semakin banyak kepingan keluli tahan karat 1-3mm dikimpal. Oleh itu, adalah perlu untuk menguasai proses kimpalan kepingan keluli tahan karat. .
Kimpalan TIG (TIG) menggunakan arka berdenyut, yang mempunyai ciri-ciri input haba rendah, kepekatan haba, zon terjejas haba kecil, ubah bentuk kimpalan kecil, input haba seragam, dan kawalan tenaga talian yang lebih baik; Kesan penyejukan boleh mengurangkan suhu permukaan kolam lebur dan meningkatkan ketegangan permukaan kolam lebur; TIG mudah dikendalikan, mudah diperhatikan keadaan kolam lebur, kimpalannya padat, sifat mekanikalnya baik, dan permukaannya cantik. Pada masa ini, TIG digunakan secara meluas dalam pelbagai industri, terutamanya dalam kimpalan kepingan keluli tahan karat.
1. Keperluan teknikal kimpalan arka argon tungsten
1.1 Pemilihan mesin kimpalan TIG dan kekutuban bekalan kuasa
TIG boleh dibahagikan kepada denyutan DC dan AC. DC pulse TIG digunakan terutamanya untuk mengimpal keluli, keluli lembut, keluli tahan haba, dll., dan AC pulse TIG digunakan terutamanya untuk mengimpal logam ringan seperti aluminium, magnesium, tembaga dan aloinya. Kedua-dua denyutan AC dan DC menggunakan bekalan kuasa dengan ciri penurunan curam, dan kepingan keluli tahan karat kimpalan TIG biasanya menggunakan kaedah sambungan positif DC.
1.2 Keperluan teknikal kimpalan arka argon tungsten manual
1.2.1 Pencucuhan arka
Terdapat dua jenis penyalaan arka: penyalaan arka tanpa sentuh dan penyalaan litar pintas. Elektrod bekas tidak bersentuhan dengan bahan kerja dan sesuai untuk kedua-dua kimpalan DC dan AC, manakala yang kedua hanya sesuai untuk kimpalan DC. Jika kaedah litar pintas digunakan untuk memulakan arka, arka tidak boleh dimulakan terus pada kimpalan. Kerana mudah menyebabkan keratan tungsten atau ikatan dengan bahan kerja, arka tidak dapat distabilkan serta-merta, dan arka mudah untuk memecahkan logam asas. Oleh itu, plat permulaan arka harus digunakan. Letakkan plat tembaga merah di sebelah titik arka, mula-mula mulakan arka di atasnya, tunggu hujung tungsten panas pada suhu tertentu, dan kemudian gerakkannya ke bahagian yang akan dikimpal. Di bawah tindakan arus nadi, gas argon terion dan arka teraruh.
1.2.2 Kimpalan paku
Semasa kimpalan tack, dawai kimpalan hendaklah lebih nipis daripada dawai kimpalan yang biasa digunakan. Kerana suhu rendah, penyejukan pantas dan masa tinggal arka yang panjang semasa kimpalan tempat, ia mudah terbakar. Apabila kimpalan titik dilakukan, wayar kimpalan hendaklah diletakkan pada kedudukan kimpalan titik, dan arka adalah stabil. Kemudian alihkannya ke wayar kimpalan, dan hentikan arka dengan cepat selepas wayar kimpalan cair dan bercantum dengan logam asas di kedua-dua belah.
1.2.3 Kimpalan biasa
Apabila menggunakan TIG biasa untuk mengimpal kepingan keluli tahan karat, arus mengambil nilai yang kecil, tetapi apabila arus kurang daripada 20A, hanyut arka mungkin berlaku, dan suhu titik katod adalah sangat tinggi, yang akan menyebabkan pemanasan dan pembakaran dalam kawasan kimpalan dan kemerosotan keadaan pelepasan elektron, mengakibatkan bintik-bintik Katod sentiasa berdegup, menjadikannya sukar untuk mengekalkan kimpalan yang betul. Apabila TIG berdenyut digunakan, arus puncak boleh membuat arka stabil, kearaharah baik, dan logam asas boleh dengan mudah cair dan terbentuk, dan kitaran berselang-seli, memastikan kemajuan lancar proses kimpalan, dan boleh menjadi baik. prestasi, penampilan cantik, dan pembentukan kolam cair yang bertindih antara satu sama lain. Kimpalan.
2. Analisis kebolehkimpalan kepingan keluli tahan karat
Sifat fizikal dan bentuk kepingan keluli tahan karat secara langsung mempengaruhi kualiti kimpalan. Lembaran keluli tahan karat mempunyai kekonduksian terma yang kecil dan pekali pengembangan linear yang besar. Apabila suhu kimpalan berubah dengan cepat, tegasan haba yang dihasilkan adalah besar, dan ia mudah terbakar, melemahkan dan ubah bentuk gelombang. Kimpalan kepingan keluli tahan karat kebanyakannya adalah kimpalan punggung rata. Kolam lebur terutamanya dipengaruhi oleh daya arka, graviti logam kolam lebur dan tegangan permukaan logam kolam lebur. Apabila isipadu, jisim dan lebar logam kolam lebur adalah malar, kedalaman kolam lebur bergantung pada arka. Saiz, penembusan dan daya arka pula berkaitan dengan arus kimpalan, dan lebar penembusan ditentukan oleh voltan arka.
Semakin besar isipadu kolam lebur, semakin besar tegangan permukaan. Apabila tegangan permukaan tidak dapat mengimbangi daya arka dan graviti logam kolam lebur, ia akan menyebabkan kolam lebur terbakar, dan ia akan dipanaskan dan disejukkan secara tempatan semasa proses kimpalan. Tegasan dan terikan yang tidak sekata, apabila tegasan yang dihasilkan oleh pemendekan membujur kimpalan di pinggir plat nipis melebihi nilai tertentu, ubah bentuk gelombang yang serius akan berlaku, menjejaskan kualiti bentuk bahan kerja. Di bawah kaedah kimpalan dan parameter proses yang sama, bentuk elektrod tungsten yang berbeza digunakan untuk mengurangkan input haba pada sambungan dikimpal, yang boleh menyelesaikan masalah pembakaran kimpalan dan ubah bentuk bahan kerja.
3. Aplikasi kimpalan arka argon tungsten manual dalam kimpalan kepingan keluli tahan karat
3.1 Prinsip kimpalan
Kimpalan TIG adalah sejenis kimpalan arka terbuka dengan arka yang stabil dan haba yang agak pekat. Di bawah perlindungan gas lengai (argon), kolam kimpalan adalah tulen dan kualiti kimpalan adalah baik. Walau bagaimanapun, apabila mengimpal keluli tahan karat, terutamanya keluli tahan karat austenit, bahagian belakang kimpalan juga perlu dilindungi, jika tidak, pengoksidaan yang serius akan berlaku, yang akan menjejaskan pembentukan kimpalan dan prestasi kimpalan.
3.2 Ciri-ciri kimpalan
Kimpalan lembaran keluli tahan karat mempunyai ciri-ciri berikut:
1) Kekonduksian terma kepingan keluli tahan karat adalah lemah, dan ia mudah dibakar terus.
2) Tiada wayar kimpalan diperlukan semasa mengimpal, dan logam asas dicantum secara langsung.
Oleh itu, kualiti kimpalan kepingan keluli tahan karat berkait rapat dengan faktor seperti operator, peralatan, bahan, kaedah pembinaan, persekitaran luaran dan ujian semasa kimpalan.
Dalam proses kimpalan kepingan keluli tahan karat, tiada bahan habis kimpalan diperlukan, tetapi bahan berikut diperlukan agak tinggi: Pertama, ketulenan gas argon, kadar aliran dan masa laluan argon, dan kedua, elektrod tungsten.
1) Argon
Argon ialah gas lengai dan tidak mudah bertindak balas dengan bahan logam dan gas lain. Disebabkan oleh kesan penyejukan aliran udaranya, zon terjejas haba kimpalan adalah kecil, dan ubah bentuk kimpalan adalah kecil. Ia adalah gas pelindung yang paling ideal untuk kimpalan arka tungsten argon. Ketulenan argon mestilah lebih besar daripada 99.99%. Argon digunakan terutamanya untuk melindungi kolam cair dengan berkesan, menghalang udara daripada menghakis kolam cair dan menyebabkan pengoksidaan semasa proses kimpalan, dan pada masa yang sama berkesan mengasingkan kawasan kimpalan dari udara, supaya kawasan kimpalan dilindungi dan kimpalan. prestasi bertambah baik.
2) Elektrod tungsten
Permukaan elektrod tungsten harus licin, hujungnya mesti diasah, dan konsentrik harus baik. Dengan cara ini, penyalaan arka frekuensi tinggi adalah baik, kestabilan arka adalah baik, kedalaman penembusan adalah dalam, kolam lebur dapat disimpan stabil, jahitan kimpalan terbentuk dengan baik, dan kualiti kimpalan adalah baik. Jika permukaan elektrod tungsten terbakar atau terdapat kecacatan seperti bahan pencemar, retak dan lubang pengecutan pada permukaan, sukar untuk memulakan arka frekuensi tinggi semasa kimpalan, arka akan menjadi tidak stabil, arka akan hanyut, kolam lebur akan bertaburan, permukaan akan mengembang, kedalaman penembusan akan menjadi cetek, dan jahitan kimpalan akan menjadi cetek. Pembentukan yang buruk dan kualiti kimpalan yang lemah.
