Kimpalan ialah proses pemanasan dan penyejukan tempatan yang pantas. Zon kimpalan tidak boleh mengembang dan mengecut dengan bebas disebabkan oleh kekangan badan bahan kerja di sekelilingnya. Selepas penyejukan, tegasan kimpalan dan ubah bentuk akan berlaku dalam kimpalan. Produk penting perlu menghapuskan tegasan kimpalan dan herotan kimpalan yang betul selepas kimpalan.
Teknologi kimpalan moden telah dapat mengimpal kimpalan yang tidak mempunyai kecacatan dalaman dan luaran dan yang sifat mekanikalnya sama atau lebih tinggi daripada badan yang disambungkan. Kedudukan bersama badan yang dikimpal di angkasa dipanggil sambungan dikimpal. Kekuatan sambungan bukan sahaja dipengaruhi oleh kualiti kimpalan, tetapi juga berkaitan dengan geometri, saiz, daya dan keadaan kerjanya. Bentuk asas sendi termasuk sendi punggung, sendi bertindih, sendi T (sendi ortogonal) dan sendi sudut.
Bentuk keratan rentas kimpalan sambungan punggung ditentukan oleh ketebalan badan yang dikimpal sebelum dikimpal dan bentuk alur kedua-dua sambungan. Apabila mengimpal plat keluli tebal, alur pelbagai bentuk dibuat pada sambungan untuk penembusan, supaya rod atau wayar kimpalan boleh dimasukkan dengan lebih mudah. Bentuk alur termasuk alur kimpalan satu sisi dan alur kimpalan dua belah. Apabila memilih bentuk alur, sebagai tambahan kepada memastikan penembusan kimpalan, pertimbangan harus diberikan kepada faktor-faktor seperti kimpalan yang mudah, sejumlah kecil logam pengisi, ubah bentuk kimpalan kecil dan kos pemprosesan alur yang rendah.
Apabila dua plat keluli dengan ketebalan yang berbeza dibentangkan, untuk mengelakkan kepekatan tegasan teruk yang disebabkan oleh perubahan tajam dalam keratan rentas, tepi plat yang lebih tebal selalunya ditipiskan secara beransur-ansur untuk mencapai ketebalan yang sama pada kedua-dua tepi sendi. Kekuatan statik dan kekuatan keletihan sendi punggung adalah lebih tinggi daripada sendi lain. Untuk sambungan yang berfungsi di bawah beban berselang-seli atau hentaman atau dalam bejana suhu rendah dan tekanan tinggi, kimpalan sendi punggung selalunya diutamakan.
Penyediaan pra-kimpalan sendi pusingan adalah mudah, mudah dipasang, dan ubah bentuk kimpalan dan tekanan sisa adalah kecil, jadi ia sering digunakan dalam pemasangan sambungan dan struktur yang tidak penting di tapak. Secara umumnya, sambungan pusingan tidak sesuai untuk bekerja dalam keadaan seperti beban berselang-seli, media menghakis dan suhu tinggi atau rendah.
Penggunaan sendi-T dan sambungan sudut biasanya disebabkan oleh keperluan struktur. Ciri-ciri kerja kimpalan fillet yang tidak lengkap pada sendi-T adalah serupa dengan kimpalan fillet sendi pusingan. Apabila kimpalan berserenjang dengan arah daya luaran, ia menjadi kimpalan fillet hadapan. Pada masa ini, bentuk permukaan kimpalan akan menyebabkan darjah kepekatan tegasan yang berbeza; daya fillet yang dikimpal adalah serupa dengan sambungan punggung.
Sambungan sudut mempunyai kapasiti galas beban yang rendah dan biasanya tidak digunakan secara bersendirian. Ia hanya boleh diperbaiki apabila kimpalan ditembusi atau apabila terdapat kimpalan fillet di dalam dan di luar. Ia kebanyakannya digunakan di sudut struktur tertutup.
Produk yang dikimpal adalah lebih ringan daripada bahagian rivet, tuangan dan penempaan, yang boleh mengurangkan beratnya sendiri dan menjimatkan tenaga untuk kenderaan pengangkutan. Kimpalan mempunyai prestasi pengedap yang baik dan sesuai untuk pembuatan pelbagai jenis bekas. Membangunkan teknologi pemprosesan bersama untuk menggabungkan kimpalan dengan penempaan dan tuangan, yang boleh menghasilkan struktur kimpalan tuang yang besar, menjimatkan dan munasabah dan struktur kimpalan tempa dengan faedah ekonomi yang tinggi. Penggunaan teknologi kimpalan boleh menggunakan bahan secara berkesan, dan struktur kimpalan boleh menggunakan bahan dengan sifat yang berbeza di bahagian yang berbeza, dan memberikan permainan penuh kepada kelebihan pelbagai bahan untuk mencapai ekonomi dan kualiti yang tinggi. Kimpalan telah menjadi kaedah pemprosesan yang sangat diperlukan dan semakin penting dalam industri moden.
