Bahagian struktur plat nipis secara amnya merujuk kepada bahagian struktur yang dikimpal oleh plat keluli (termasuk plat keluli tahan karat, plat tergalvani dan kepingan besi putih) dengan ketebalan tidak lebih daripada 4 mm. Mengawal dan membetulkan ubah bentuk kimpalan bahagian struktur plat nipis memerlukan teknologi yang hebat. Berikut adalah perbincangan mengenai kata sepakat yang telah kami capai, yang terhad kepada peringkat dan untuk rujukan sahaja.
A.Punca Perubahan Bentuk Kimpalan
(1) Faktor yang mempengaruhi ubah bentuk terma kimpalan
1. Kaedah proses kimpalan. Kaedah kimpalan yang berbeza akan menghasilkan medan suhu yang berbeza dan ubah bentuk haba yang berbeza. Secara umumnya, kimpalan automatik lebih tertumpu dalam pemanasan daripada kimpalan manual, kawasan pemanasan lebih sempit, dan ubah bentuk lebih kecil. Dawai kimpalan terlindung gas CO2 adalah nipis, ketumpatan arusnya besar, pemanasannya tertumpu, dan ubah bentuknya kecil.
2. Parameter kimpalan. Iaitu arus kimpalan, voltan arka dan kelajuan kimpalan. Semakin besar tenaga talian, semakin besar ubah bentuk kimpalan. Ubah bentuk kimpalan meningkat dengan peningkatan arus kimpalan dan voltan arka, dan berkurangan dengan peningkatan kelajuan kimpalan. Di antara tiga parameter, kesan voltan arka adalah jelas, jadi ubah bentuk kimpalan automatik dengan voltan rendah, kelajuan tinggi dan ketumpatan arus tinggi adalah kecil.
3. Bilangan kimpalan dan saiz bahagian. Semakin besar bilangan kimpalan, semakin besar saiz bahagian dan semakin besar ubah bentuk kimpalan.
4. Kaedah pembinaan. Medan suhu kimpalan berterusan dan kimpalan berselang adalah berbeza, dan ubah bentuk haba yang terhasil juga berbeza. Biasanya ubah bentuk kimpalan berterusan adalah lebih besar, ubah bentuk kimpalan berselang-seli adalah yang paling kecil.
5. Sifat termofizik bahan. Bahan yang berbeza mempunyai kekonduksian haba yang berbeza, haba tentu dan pekali pengembangan, mengakibatkan ubah bentuk haba dan ubah bentuk kimpalan yang berbeza.
(2) Faktor yang mempengaruhi pekali ketegaran komponen yang dikimpal
1 Saiz dan bentuk komponen. Apabila ketegaran komponen meningkat, ubah bentuk kimpalan adalah lebih kecil.
2 aplikasi pengapit tayar. Penggunaan pengapit tayar meningkatkan ketegaran komponen, dengan itu mengurangkan ubah bentuk kimpalan.
3 Prosedur kimpalan pemasangan. Prosedur kimpalan pemasangan boleh menyebabkan perubahan ketegaran dan kedudukan pusat graviti komponen dalam peringkat pemasangan yang berbeza, yang mempunyai pengaruh yang besar terhadap ubah bentuk kimpalan komponen kawalan.
Secara umumnya, di bawah keadaan sekatan kecil, ubah bentuk kimpalan komponen yang dikimpal adalah besar, dan sebaliknya, ubah bentuk adalah kecil.
B. Jenis-jenis Ubah Bentuk Kimpalan Struktur Plat Nipis
Ubah bentuk kimpalan mana-mana struktur keluli boleh dibahagikan kepada ubah bentuk keseluruhan dan ubah bentuk tempatan.
Ubah bentuk keseluruhan ialah perubahan dalam saiz atau bentuk keseluruhan komponen selepas kimpalan, termasuk pengecutan membujur dan melintang (memendekkan saiz keseluruhan), ubah bentuk lentur (lengkungan tengah, kendur) dan ubah bentuk berpusing.
Ubah bentuk tempatan merujuk kepada ubah bentuk kawasan tempatan komponen selepas kimpalan, termasuk ubah bentuk sudut dan ubah bentuk gelombang.
C. Prinsip dan kaedah untuk mengawal ubah bentuk kimpalan struktur plat nipis
Ubah bentuk terma semasa mengimpal dan ketegaran komponen yang dikimpal semasa mengimpal adalah dua faktor utama yang mempengaruhi ubah bentuk sisa kimpalan. Berdasarkan dua faktor utama ini, boleh dianggap bahawa ubah bentuk sisa kimpalan tidak dapat dielakkan, iaitu penghapusan ubah bentuk kimpalan sepenuhnya tidak mungkin.
Untuk mengawal ubah bentuk sisa kimpalan, langkah-langkah mesti diambil dari reka bentuk bahagian struktur plat nipis dan proses pembinaan pada masa yang sama.
Dalam reka bentuk bahagian struktur plat nipis, selain memenuhi kekuatan dan prestasi komponen, ia juga mesti memenuhi keperluan ubah bentuk kimpalan minimum dan jam buruh minimum dalam pembuatan komponen. Oleh itu, adalah amat penting untuk mengoptimumkan susun atur penyambung plat. Susun atur sambungan plat dalam lukisan reka bentuk sering tidak mempertimbangkan kebolehkilangan dengan teliti, yang mudah menyebabkan ubah bentuk kimpalan.
Proses mengimpal merupakan salah satu proses penting dalam pembinaan struktur keluli. Proses kimpalan yang munasabah adalah kaedah yang berkesan untuk mengurangkan ubah bentuk kimpalan dan kepekatan tegasan.
Untuk mengawal ubah bentuk kimpalan komponen, langkah-langkah yang berkesan perlu diambil sebanyak mungkin, seperti: membahagikan komponen kepada beberapa bahagian kecil dan segmen komponen, supaya ubah bentuk kimpalan tersebar pada setiap komponen, yang sesuai untuk kawalan dan pembetulan ubah bentuk komponen;
Jadikan susunan kimpalan setiap komponen simetri dengan paksi neutral bahagian bahagian komponen, atau dekat dengan paksi neutral bahagian, untuk mengelakkan herotan dan ubah bentuk lenturan yang berlebihan selepas kimpalan;
Untuk setiap kimpalan utama, pilih saiz kaki kimpalan terkecil dan kimpalan pendek yang mungkin;
Elakkan kepekatan berlebihan dan susunan silang kimpalan;
Gunakan plat keluli lebar dan panjang sebanyak mungkin atau struktur yang mengurangkan bilangan kimpalan, dsb.
Kaedah proses untuk mengawal ubah bentuk kimpalan bahagian struktur plat nipis adalah seperti berikut:
(1) Pasang komponen tanpa paksaan tegasan pemasangan;
(2) Mengguna pakai kimpalan automatik dan proses kimpalan terlindung gas lain: seperti kimpalan terlindung MAG terlindung gas campuran Ar+CO2 yang paling canggih.
(3) Pemilihan munasabah parameter spesifikasi kimpalan dan jujukan kimpalan pemasangan. Kurangkan bekalan wayar, kurangkan arus, voltan, dan tukar kekutuban (biasanya kekutuban terbalik DC → kekutuban positif DC). Kimpalkan jahitan pendek dahulu dan kemudian jahitan panjang, dan lakukan proses nyahkimpalan langkah demi langkah dari dalam ke luar.
(4) Gunakan kaedah penetapan tegar dan kaedah anti-ubah bentuk semunasabah mungkin.
D. Pembetulan Ubah Bentuk Kimpalan Bahagian Struktur Plat Nipis
Semasa pembinaan struktur keluli, walaupun langkah-langkah diambil untuk mengawal ubah bentuk kimpalan dalam reka bentuk komponen dan proses pembinaannya, disebabkan oleh ciri-ciri proses kimpalan dan kerumitan proses pembinaan, ubah bentuk kimpalan masih tidak dapat dielakkan. Herotan kimpalan yang diperlukan oleh reka bentuk mesti diperbetulkan.
Proses pembetulan adalah terhad kepada membetulkan ubah bentuk tempatan komponen yang dikimpal, seperti ubah bentuk sudut, ubah bentuk lenturan, ubah bentuk gelombang, dll. Untuk ubah bentuk keseluruhan struktur komponen, seperti pengecutan membujur dan melintang (jumlah pemendekan saiz), ia hanya boleh diletakkan terlebih dahulu dengan mengosongkan atau memasang. elaun untuk pampasan.
Menggunakan kaedah meluruskan mekanikal untuk membetulkan struktur keluli adalah mudah untuk menyebabkan pengerasan kerja sejuk logam, dan menggunakan sejumlah rizab plastik bahan, dan hanya boleh digunakan untuk bahan dengan keplastikan yang baik. Dalam pengeluaran sebenar, penekan hidraulik berskala besar khas, Pembetulan Tekan geseran.
Struktur keluli diperbetulkan dengan kaedah meluruskan api. Selepas meluruskan dan menyejukkan, logam komponen yang dikimpal memperoleh ubah bentuk plastik mampatan tidak boleh balik, supaya ubah bentuk keseluruhan komponen yang dikimpal diperbetulkan.
Kaedah meluruskan api juga menggunakan sebahagian daripada keplastikan bahan, dan harus digunakan dengan berhati-hati untuk bahan rapuh atau bahan dengan keplastikan yang lemah. Ia adalah perlu untuk mengawal suhu pemanasan api dengan betul. Jika suhu terlalu tinggi, sifat mekanikal bahan akan berkurangan, dan jika suhu terlalu rendah, kecekapan pembetulan akan berkurangan.
Oleh kerana kadar penyejukan tidak mempunyai kesan ke atas kesan pembetulan, kaedah menyembur air semasa pemanasan sering digunakan semasa proses pembinaan, yang bukan sahaja meningkatkan kecekapan kerja, tetapi juga meningkatkan kesan pembetulan.
