Sepuluh Pantang Larang Kimpalan Argon Tungsten Arka - Berita Industri

01 Secara umum kimpalan elakkan penggunaan kaedah kimpalan terbalik DC
Nilai kalori anod jauh lebih tinggi daripada katod dalam kimpalan argon argon tungsten DC. Oleh itu, elektrod tungsten tidak mudah terlalu panas kerana nilai kalori yang kecil dalam kimpalan positif DC (kimpalan positif bahan kerja). Elektrod tungsten dengan diameter yang sama boleh menggunakan arus yang lebih besar. Pada masa ini, haba bahan kerja adalah besar, penembusan dalam juga besar, produktiviti tinggi, kapasiti pelepasan haba-elektron tiang tungsten lebih kuat daripada bahan kerja, supaya arka stabil dan tertumpu. Oleh itu, kebanyakan logam (kecuali aluminium, magnesium dan aloinya) hendaklah dikimpal dengan sambungan arus terus. Keadaan kimpalan terbalik DC adalah bertentangan dengan perkara di atas, yang secara amnya tidak disyorkan.
02 Nisbah masa pengaliran separuh gelombang negatif dalam kimpalan argon argon tungsten AC segi empat tepat tidak boleh terlalu besar
Kimpalan arka tungsten-argon AC gelombang segi empat tepat boleh dilakukan dengan menukar nisbah masa arus separuh gelombang positif dan negatif untuk memadankan komponen DC dan melaraskan kekuatan pembersihan katod. Walau bagaimanapun, nisbah minimum yang sesuai harus dipilih mengikut keadaan kimpalan, supaya ia bukan sahaja dapat memenuhi keperluan pembersihan filem oksida, tetapi juga mendapatkan kedalaman penembusan maksimum dan kehilangan tungsten minimum. Walaupun nisbahnya terlalu besar, ia boleh mendapat kesan pembersihan katod ringan, tetapi ia akan menyebabkan pembakaran serius elektrod tungsten, dan kolam kimpalan akan menjadi cetek dan lebar, yang tidak sesuai untuk kimpalan.
03 Apabila arus kimpalan terlalu besar, jangan gunakan elektrod tungsten tirus
Apabila arus kimpalan besar, penggunaan elektrod tungsten tirus diameter nipis akan menjadikan ketumpatan arus terlalu besar, mengakibatkan terlalu panas dan mencairkan hujung elektrod tungsten dan meningkatkan pembakaran. Pada masa yang sama, titik separuh arka juga akan dilanjutkan ke kon terminal tungsten, supaya lajur arka jelas dilanjutkan, ketidakstabilan hanyut, menjejaskan pembentukan kimpalan. Oleh itu, elektrod tungsten dengan diameter yang lebih besar harus dipilih untuk kimpalan arus tinggi, dan hujungnya harus dikisar menjadi sudut kon tumpul atau kon dengan bahagian atas rata untuk digunakan.
04 Aliran gas dan diameter muncung tidak boleh melebihi julat yang sepatutnya
Di bawah keadaan tertentu, aliran gas dan diameter muncung mempunyai julat padanan yang optimum. Untuk kimpalan argon-argon manual, diameter muncung yang sepadan ialah 5-20mm apabila kadar aliran ialah 5-25L/min. Dalam julat ini, aliran udara terlalu kecil atau diameter muncung terlalu besar, akan menjadikan kekakuan aliran udara adalah lemah, keupayaan untuk mengecualikan udara sekeliling adalah lemah, kesan perlindungan tidak baik; Jika aliran udara terlalu besar atau diameter muncung terlalu kecil, kelajuan aliran udara akan menjadi terlalu tinggi dan bergelora, yang bukan sahaja mengurangkan julat perlindungan, tetapi juga menjadikan udara terlibat, mengurangkan kesan perlindungan.
05 Kelajuan kimpalan yang berlebihan tidak boleh digunakan dalam kimpalan terlindung gas
Saiz kelajuan kimpalan ditentukan terutamanya oleh ketebalan bahan kerja, dan arus kimpalan, suhu pemanasan awal, dan lain-lain, untuk memastikan kedalaman dan lebar penembusan yang diperlukan. Walau bagaimanapun, dalam kimpalan automatik berkelajuan tinggi, pengaruh kelajuan kimpalan pada kesan perlindungan gas harus dipertimbangkan, jadi ia tidak sesuai untuk menggunakan kelajuan kimpalan yang terlalu besar. Oleh kerana kelajuan kimpalan terlalu tinggi, aliran udara pelindung mungkin terpesong dengan serius, dan bahagian ekstrem tungsten, lajur arka dan kolam lebur mungkin terdedah kepada udara, sekali gus menjejaskan kesan perlindungan.
06 Jarak dari muncung ke bahan kerja tidak boleh terlalu besar atau terlalu kecil
Jarak dari muncung ke bahan kerja mencerminkan panjang relatif dan radian elektrod. Apabila panjang sambungan elektrod adalah malar, menukar jarak dari muncung ke bahan kerja bukan sahaja mengubah panjang arka, tetapi juga mengubah keadaan perlindungan gas. Jika jarak antara muncung dan bahan kerja dibesarkan, permukaan kon arka akan dibesarkan, dan kesan perlindungan gas akan terjejas dengan ketara. Tetapi terlalu dekat, bukan sahaja akan menjejaskan garis penglihatan, dan mudah untuk membuat wayar tungsten dan hubungan kolam kimpalan, mengakibatkan kecacatan pengapit tungsten. Secara amnya, jarak antara bahagian atas muncung dan bahan kerja adalah antara 8-14mm.
07 Kimpalan arka argon tungsten tidak boleh menggunakan kaedah permulaan arka sesentuh
Permulaan arka kenalan, iaitu, litar pintas terus antara hujung tiang tungsten dan kimpalan, dan kemudian dengan cepat tarik berasingan untuk menyalakan arka. Kebolehpercayaan kaedah ini adalah lemah, tiang tungsten mudah terbakar, dan tungsten logam yang dicampurkan ke dalam kimpalan akan menyebabkan kecacatan "tungsten pengapit". Oleh itu, permulaan arka kenalan mempunyai banyak kelemahan dan tidak mudah digunakan.
08 Kimpalan arka Argon tidak seharusnya menggunakan proses kimpalan yang mudah
Proses kimpalan adalah terlalu mudah, mudah untuk menghasilkan kendur kimpalan yang jelas, keliangan dan kecacatan retak, terutamanya untuk bahan dengan kecenderungan retak haba yang lebih besar. Proses kimpalan biasa harus bermula arka dan penarikan arka dalam argon untuk mengelakkan pengoksidaan elektrod tungsten dan logam kimpalan, yang akan menjejaskan kualiti kimpalan. Pada masa yang sama, kaedah pengecilan semasa digunakan untuk mengurangkan arus kimpalan, dan input haba kolam kimpalan dikurangkan secara beransur-ansur untuk mengelakkan keretakan.
09 Skip pergerakan obor dielakkan semasa mengimpal rata
Kimpalan rata adalah mudah untuk menguasai jenis kedudukan kimpalan, sesuai untuk kimpalan manual dan kimpalan automatik. Semasa mengimpal, kedudukan tiang tungsten dan bahan kerja hendaklah tepat, dan Sudut pistol kimpalan hendaklah sesuai. Perhatian khusus harus diberikan kepada kestabilan arka dan keseragaman kelajuan bergerak pistol kimpalan, untuk memastikan kedalaman dan lebar penembusan seragam kimpalan. Masa kimpalan tangan untuk menggunakan kaedah kimpalan kiri, pistol kimpalan untuk melakukan gerakan linear seragam. Untuk mendapatkan lebar tertentu, obor kimpalan dibenarkan untuk berayun ke sisi, tetapi tidak melompat. Diameter wayar pengisi biasanya tidak lebih daripada 3mm.
10 Jangan gunakan dawai aluminium atau tembaga untuk kimpalan arka argon tungsten dawai panas
Haba rintangan yang dijana oleh bekalan kuasa tambahan di bahagian hadapan wayar kimpalan boleh dipanaskan pada suhu yang telah ditetapkan, untuk meningkatkan kelajuan salutan kimpalan. Tetapi untuk aluminium dan tembaga, kerana kerintangan yang kecil, memerlukan bekalan kuasa pemanasan yang besar, mengakibatkan terlalu besar arka magnet berat sebelah dan lebur tidak sekata, jadi kimpalan wayar panas tidak mudah untuk menggunakan aluminium, wayar tembaga.