Elektrod keluli tahan karat boleh dibahagikan kepada elektrod keluli tahan karat krom dan elektrod keluli tahan karat nikel kromium. Keluli tahan karat Chrome mempunyai ketahanan kakisan tertentu (asid pengoksidaan, asid organik, peronggaan), tahan panas dan rintangan haus. Biasanya dipilih sebagai bahan untuk loji janakuasa, bahan kimia, petroleum dan peralatan lain. Walau bagaimanapun, kebolehkimpalan keluli tahan karat kromium agak buruk, kita harus memperhatikan proses kimpalan, keadaan rawatan haba dan memilih elektrod yang sesuai.
(1). Chromium 1 3 keluli tahan karat: keluli kromium jenis ini dikeraskan setelah dikimpal dan terdedah kepada keretakan. Sekiranya elektrod keluli tahan karat jenis kromium yang sama (E4 1 0 - 1 6, E4 1 0 - 1 5) digunakan untuk kimpalan, suhu pra-suhu 300 darjah Celsius atau lebih mesti dilakukan Tempering dan penyejukan perlahan sekitar 700 darjah Celsius selepas panas dan kimpalan. Sekiranya pengelasan tidak dapat diproses setelah dikimpal, elektrod keluli tahan karat-nikel kromium (E308 - 1 5, E3 1 6 - 1 5) harus digunakan.
(2). Keluli tahan karat kromium 17 : Keluli kromium jenis ini biasanya ditambah dengan jumlah elemen kestabilan yang sesuai titanium, niobium, molibdenum, dll. Untuk meningkatkan ketahanan kakisan dan kebolehkimpalan. Prestasi kimpalan lebih baik daripada keluli tahan karat kromium 13 . Elektrod keluli tahan karat jenis kromium yang sama (E430-16, E430-15) boleh digunakan. Sebelum melakukan pengelasan, pemanasan pada suhu sekitar 2 00 darjah Celsius harus dilakukan, dan setelah pengelasan, perlakuan tempering sekitar 800 darjah Celsius harus dilakukan. Boleh juga menggunakan elektrod keluli tahan karat-nikel kromium (E308-15, E316-15), tidak ada rawatan haba selepas kimpalan.
