Elektrod keluli tahan karat boleh dibahagikan kepada elektrod keluli tahan karat kromium dan elektrod keluli tahan karat nikel kromium. Kedua-dua jenis elektrod yang memenuhi standard kebangsaan dinilai mengikut piawaian nasional GB / T983-1995. Keluli tahan karat kromium mempunyai ketahanan kakisan tertentu (asid pengoksidaan, asid organik, peronggaan) rintangan haba dan ketahanan kakisan. Biasanya dipilih sebagai bahan peralatan untuk stesen janakuasa, bahan kimia, petroleum, dan lain-lain. Walau bagaimanapun, keluli tahan karat kromium umumnya mempunyai kebolehkimpalan yang lemah. Perhatian harus diberikan kepada proses kimpalan, keadaan rawatan haba dan pemilihan elektrod kimpalan yang sesuai. Elektrod keluli tahan karat nikel krom mempunyai ketahanan kakisan dan ketahanan pengoksidaan yang baik, dan banyak digunakan dalam pembuatan mesin kimia, baja, petroleum dan perubatan. Untuk mengelakkan kakisan antara mata kerana pemanasan, arus kimpalan tidak boleh terlalu besar, kira-kira 20% kurang daripada elektrod keluli karbon, busur tidak boleh terlalu lama, penyejukan antara lapisan cepat, dan manik sempit sesuai.
Gambar batang kimpalan yang digunakan untuk keluli tahan karat
batang kimpalan untuk tahan karat
