Apakah faedah kimpalan laser
Faedah Kimpalan Laser
(1) Jumlah input haba yang diperlukan boleh dikurangkan kepada minimum, dan pelbagai perubahan logam di zon terjejas haba adalah kecil, dan ubah bentuk yang disebabkan oleh pengaliran haba juga adalah yang paling rendah;
(2) Parameter proses kimpalan kimpalan kimpalan 32mm ketebalan plat tunggal-pas kimpalan telah disahkan berkelayakan, yang boleh mengurangkan masa yang diperlukan untuk kimpalan plat tebal dan juga menjimatkan penggunaan logam pengisi;
(3) Tidak perlu menggunakan elektrod, tiada pencemaran elektrod atau kebimbangan kerosakan. Dan kerana ia bukan milik proses kimpalan kenalan, kehilangan dan ubah bentuk mesin dan alat boleh dikurangkan kepada minimum;
(4)laserrasuk mudah difokuskan, penjajaran dan berpandukan instrumen optik, boleh diletakkan dalam jarak yang sesuai dari tempat kerja, dan boleh dibimbing antara alat atau halangan di sekitar karya, peraturan kimpalan lain kerana sekatan ruang di atas dan tidak boleh bermain;
(5) Karya boleh diletakkan di dalam ruang tertutup (di bawah kawalan pengepitan vakum atau persekitaran gas dalaman);
(6)laserrasuk boleh difokuskan di kawasan yang sangat kecil dan boleh mengkimpal bahagian-bahagian kecil dan tutup ruang;
(7) pelbagai bahan boleh dikipal, juga boleh terlibat antara satu sama lain pelbagai bahan heterogen;
(8) Mudah untuk mengautomasikan kimpalan berkelajuan tinggi, juga boleh dikawal oleh digital atau komputer;
(9) apabila kimpalan wayar diameter nipis atau halus, ia tidak semudah kimpalan arka untuk menghadapi masalah backmelting;
(10) tidak terjejas oleh medan magnet (kimpalan arka dan kimpalan rasuk elektron adalah mudah), boleh menyelaraskan bahagian kimpalan dengan tepat;
(11) Dua jenis logam dengan sifat fizikal yang berbeza (seperti rintangan yang berbeza) boleh dikimpal;
(12) Tiada perlindungan vakum atau X-ray diperlukan;
(13) jika kimpalan berlupus, kedalaman katil kimpalan kepada nisbah lebar boleh mencapai 10:1;
(14) peranti boleh ditukar untuk menghantar rasuk laser kepada beberapa jawatan kerja.
Laser kimpalan Kelemahan
(1) kedudukan kimpalan mestilah sangat tepat, mesti berada dalam julat fokus rasuk laser;
(2) apabila bahagian kimpalan perlu menggunakan lekapan pengapit, adalah perlu untuk memastikan bahawa kedudukan akhir bahagian kimpalan dan rasuk laser akan memberi kesan kepada penjajaran bersama kimpalan;
(3) Karya-karya yang ketebalan maksimum dikimpal adalah terhad dan yang ketebalan penembusannya jauh lebih daripada 19mm tidak sesuai untuk kimpalan laser pada barisan pengeluaran;
(4) refleksi yang tinggi dan kekonduksian haba yang tinggi bahan-bahan seperti aluminium, tembaga dan aloinya, kimpalan akan diubah oleh laser;
(5) Apabila menjalankan kimpalan rasuk laser tenaga sederhana hingga tinggi, pengawal plasma hendaklah digunakan untuk membuang gas terion di sekitar kolam bertapis untuk memastikan muncul semula pas kimpalan;
(6) kecekapan penukaran tenaga terlalu rendah, biasanya kurang daripada 10%;
(7) pepejal pas kimpalan yang pantas boleh membawa kepada kebimbangan keliangan dan penyengkahan;
(8) Peralatan itu mahal.
