Terdapat banyak jenis elektrod kimpalan, masing-masing dengan skop permohonannya, dan sama ada penggunaan elektrod kimpalan adalah sesuai mempunyai kesan yang besar terhadap kualiti kimpalan, produktiviti buruh dan kos produk. Secara amnya, ia mestilah berasaskan komposisi kimia, sifat mekanik, kebolehkimpalan, persekitaran kerja (dengan atau tanpa suhu yang mengakis, suhu tinggi, suhu rendah, dan sebagainya). Keperluan keluli struktur konstituen, bentuk (ketegaran) struktur dikimpal , kekuatan dan peralatan kimpalan mesin kimpalan DC) dan aspek-aspek lain dianggap komprehensif untuk menentukan elektrod mana yang digunakan. Faktor-faktor yang perlu dipertimbangkan semasa memilih ialah:
Sifat mekanikal penyepit
Keluli karbon rendah, keluli karbon sederhana, dan keluli aloi rendah boleh dipilih mengikut gred kekuatan mereka. Apabila struktur kimpalan mempunyai ketegaran tinggi dan keadaan tegasan yang rumit, elektrod peringkat yang lebih rendah harus digunakan. Selepas kekuatan elektrod ditentukan, keputusan untuk menggunakan elektrod berasid atau alkali bergantung terutamanya pada kerumitan bentuk spesifik struktur kimpalan, ketebalan keluli (iaitu, kekakuan), dan beban kimpalan (statik atau dinamik). , Rintangan retakan keluli dan kesukaran untuk mendapatkan kuasa DC. Secara umumnya, keperluan untuk keliatan, kekuatan impak dan rintangan retak adalah tinggi. Elektrod kimpalan yang bekerja pada suhu rendah harus menggunakan elektrod alkali. Apabila disekat oleh syarat-syarat tertentu dan tidak dapat membersihkan skala karat, minyak dan oksida pada retak kimpalan keluli karbon rendah, elektrod asid dengan kepekaan yang rendah terhadap karat, skala minyak dan oksida dan prestasi anti-porositi yang kuat harus dipilih. Untuk kimpalan keluli yang tidak berbeza, seperti kimpalan keluli karbon rendah dan keluli aloi rendah, dan keluli aloi rendah gred kekuatan yang berbeza, umumnya, elektrod yang sepadan dengan gred kekuatan keluli yang lebih rendah digunakan.
Keadaan kerja kimpalan
Untuk bahagian kimpalan yang mempunyai keperluan khusus untuk persekitaran kerja, elektrod kimpalan yang sepatutnya perlu dipilih, seperti: elektrod suhu rendah, elektrod bawah air, dan lain-lain. Keluli tahan panas Pearlite biasanya dipilih oleh elektrod dengan komposisi kimia yang serupa dengan keluli, atau mengikut suhu operasi kimpal.
Proses mudah
"E4313" elektrod (seperti: J421, J421X, J421Fe, dan sebagainya) harus digunakan untuk pengelasan plat tipis atau kimpalan tempat. Elektroda ini tidak mudah dibakar dan mudah dipanah. Di premis memenuhi prestasi kimpalan kimpalan dan prestasi operasi elektrod, satu spesifikasi besar dan elektrod kecekapan tinggi harus dipilih. Apabila prestasi pada asasnya sama, elektrod dengan harga yang lebih rendah harus dipilih sebanyak mungkin untuk mengurangkan kos pengeluaran.
Ujian kimpalan
Kadang-kadang untuk memastikan kualiti kimpalan, ia perlu memuktamadkannya dengan ujian kimpalan. Di samping itu, dari perspektif kesihatan tukang elektrod, elektrod kimpalan asid harus digunakan apabila mungkin.
