Kimpalan nikel merujuk kepada proses penyambungan atau pembaikan bahan yang mengandungi aloi nikel atau nikel menggunakan pelbagai teknik kimpalan. Ia melibatkan gabungan bahan berasaskan nikel untuk menghasilkan ikatan yang kuat dan tahan lama.
Nikel dan aloinya mempunyai sifat yang diingini seperti rintangan kakisan yang tinggi, rintangan haba, dan kekuatan mekanikal yang sangat baik. Ciri-ciri ini menjadikan kimpalan nikel penting dalam industri seperti aeroangkasa, pemprosesan kimia, penjanaan kuasa, minyak dan gas, dan lain-lain lagi.
Terdapat beberapa kaedah kimpalan yang biasa digunakan untuk kimpalan nikel:
Kimpalan Gas Inert Tungsten (TIG): Kimpalan TIG, juga dikenali sebagai Kimpalan Arka Tungsten Gas (GTAW), ialah proses kimpalan yang tepat dan serba boleh. Ia menggunakan elektrod tungsten yang tidak boleh digunakan dan perisai gas lengai untuk melindungi kawasan kimpalan daripada pencemaran atmosfera. Kimpalan TIG selalunya diutamakan untuk bahan nipis dan kimpalan rumit dalam aloi nikel.
Kimpalan Gas Lengai Logam (MIG): Kimpalan MIG, juga dikenali sebagai Kimpalan Arka Logam Gas (GMAW), menggunakan elektrod wayar boleh guna dan perisai gas lengai. Ia adalah proses kimpalan yang lebih cepat berbanding dengan kimpalan TIG dan biasanya digunakan untuk bahagian aloi nikel yang lebih tebal.
Kimpalan Arka Logam Terlindung (SMAW): SMAW, juga dikenali sebagai kimpalan kayu, melibatkan elektrod bersalut yang menyediakan kedua-dua bahan pengisi dan fluks untuk melindungi kimpalan daripada pengoksidaan. SMAW ialah kaedah serba boleh yang sesuai untuk pelbagai aplikasi dan boleh digunakan untuk kimpalan nikel dengan elektrod yang sesuai.
Kimpalan Arka Tenggelam (SAW): SAW ialah proses kimpalan yang menggunakan elektrod wayar yang disuap secara berterusan dan fluks berbutir untuk melindungi arka dan zon kimpalan. Ia sering digunakan untuk mengimpal bahagian tebal atau untuk pengeluaran volum tinggi dalam industri seperti penjanaan kuasa dan kilang penapisan minyak.
Kimpalan Arka Plasma (PAW): PAW ialah proses kimpalan tepat yang menggunakan arka plasma terfokus dan perisai gas lengai. Ia menyediakan kimpalan berkualiti tinggi dengan kawalan yang sangat baik dan sesuai untuk mengimpal bahan nipis dan komponen yang rumit.
Apabila melakukan kimpalan nikel, adalah penting untuk memilih kaedah kimpalan yang sesuai, parameter kimpalan, dan bahan pengisi untuk memastikan gabungan yang betul, keserasian metalurgi, dan sifat mekanikal yang diingini bagi sambungan kimpalan. Selain itu, langkah keselamatan perlu diikuti untuk melindungi daripada bahaya yang berkaitan dengan proses kimpalan, seperti wasap dan sinaran ultraungu (UV).
