Dalam bidang aloi prestasi tinggi -, Inconel 718 dan Stellite 6 adalah dua bahan yang diketahui -. Walaupun kedua -duanya mempunyai prestasi yang sangat baik dalam persekitaran yang keras, terdapat perbezaan yang signifikan dalam komposisi kimia mereka, sifat mekanik, bidang aplikasi, dan aspek lain.
Komposisi kimia
Inconel 718 adalah superalloy berasaskan nikel -. Komposisi kimia utamanya adalah nikel (kira -kira 50%), dengan banyak kromium (kira -kira 18 - 21%) ditambah. Di samping itu, ia mengandungi niobium (kira -kira 4.75 - 5.5%), molibdenum (kira -kira 2.8 - 3.3%), titanium (kira -kira 0.65 - 1.15%), dan sejumlah kecil aluminium, besi, dan unsur -unsur lain. Komposisi ini memberikan Inconel 718 baik tinggi - kekuatan suhu dan rintangan kakisan.
Stellite 6 adalah aloi berasaskan kobalt -. Cobalt adalah komponen utama (kira -kira 50 - 65%). Ia juga mengandungi kromium (kira -kira 27 - 32%), tungsten (kira -kira 4 - 6%), dan sedikit karbon, nikel, besi, dan unsur -unsur lain. Kandungan kobalt dan kromium yang tinggi Stellite 6 dengan rintangan haus yang sangat baik dan rintangan pengoksidaan.
Sifat mekanikal
Tinggi - prestasi suhu
Inconel 718 boleh mengekalkan sifat mekanikal yang baik pada suhu tinggi. Ia mempunyai kekuatan tegangan yang tinggi dan kekuatan hasil dalam julat suhu 650 - 700 darjah. Sebagai contoh, kekuatan tegangannya pada 650 darjah masih boleh mencapai lebih daripada 1000 MPa, yang menjadikannya sesuai untuk komponen yang bekerja di persekitaran suhu tinggi - untuk masa yang lama.
Stellite 6 juga mempunyai rintangan suhu tinggi -, tetapi kekuatan suhu tinggi - tidak sebaiknya Inconel 718. Namun, ia dapat mengekalkan kekerasan yang baik pada suhu tinggi. Malah pada 600 darjah, kekerasannya masih boleh disimpan di atas HRC 30, yang sangat bermanfaat untuk menahan haus pada suhu tinggi.
Pakai rintangan
Stellite 6 terkenal dengan rintangan haus yang sangat baik. Oleh kerana kehadiran karbida keras (seperti kromium karbida dan tungsten karbida) dalam strukturnya, ia mempunyai ketahanan yang kuat untuk memakai pelekat, memakai kasar, dan memakai. Dalam ujian haus, Stellite 6 sering menunjukkan kehidupan perkhidmatan yang lebih panjang daripada banyak aloi lain dalam persekitaran memakai yang keras.
Rintangan haus Inconel 718 agak umum berbanding dengan stellite 6. Walaupun ia mempunyai kekerasan tertentu, ia lebih cenderung memakai apabila terdedah kepada keadaan memakai kasar atau pelekat yang kuat.
Rintangan kakisan
Kedua -dua Inconel 718 dan Stellite 6 mempunyai rintangan kakisan yang baik, tetapi mereka mempunyai kelebihan yang berbeza dalam persekitaran kakisan yang berbeza.
Inconel 718 mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik dalam pelbagai media menghakis seperti asid, alkali, dan penyelesaian garam. Ia boleh menahan kakisan asid sulfurik, asid hidroklorik, dan air laut ke tahap tertentu, jadi ia digunakan secara meluas dalam bidang kejuruteraan kimia dan marin.
Stellite 6 berfungsi dengan baik dalam pengoksidaan suhu tinggi - dan persekitaran kakisan panas. Sebagai contoh, dalam persekitaran gas serombong suhu tinggi - yang mengandungi sulfur dan komponen lain yang menghakis, ia tidak mudah dioksidakan dan berkarat, yang lebih baik daripada Inconel 718 dalam persekitaran sedemikian.
Medan permohonan
Inconel 718
Bidang Aeroangkasa: Ia digunakan secara meluas dalam pembuatan komponen enjin pesawat, seperti cakera turbin, bilah, dan casing. Cakera turbin, yang mempunyai daya sentrifugal yang besar pada kelajuan tinggi dan suhu tinggi, bergantung pada kekuatan suhu tinggi - dan rintangan keletihan Inconel 718 untuk memastikan operasi yang selamat.
Industri Tenaga: Dalam bidang kuasa nuklear, ia digunakan untuk membuat komponen teras reaktor nuklear. Dalam industri minyak dan gas, ia digunakan dalam peralatan bawah tanah dan peralatan kepala yang berfungsi di persekitaran tekanan tinggi - dan tinggi -.
Industri Kimia: Oleh kerana rintangan kakisan yang baik, ia digunakan untuk mengeluarkan reaktor kimia, penukar haba, dan peralatan lain yang bersentuhan dengan media yang menghakis.
Stellite 6
Pakai - Komponen tahan: Ia sering digunakan untuk membuat pakaian - seperti injap, tempat duduk injap, dan pendesak pam. Sebagai contoh, dalam sistem saluran paip minyak dan gas, teras injap yang diperbuat daripada stellite 6 dapat menahan hakisan dan memakai tekanan tinggi - dan tinggi - cecair kelajuan, sangat memanjangkan hayat perkhidmatan injap.
Tinggi - Bahagian Pakai Suhu: Dalam bidang penjanaan kuasa, ia digunakan untuk membuat muncung dandang dan gulungan kilang arang batu. Bahagian -bahagian ini bukan sahaja terdedah kepada suhu tinggi tetapi juga tertakluk kepada memakai zarah -zarah yang kasar, dan Stellite 6 dapat memenuhi keperluan penggunaan.
Alat pemotongan dan acuan: Oleh kerana kekerasan yang tinggi dan rintangan haus, ia boleh digunakan untuk membuat alat pemotongan untuk memproses bahan keras dan acuan untuk stamping dan pembentukan.
Prestasi memproses
Inconel 718 mempunyai kebolehkerjaan yang baik. Ia boleh diproses dengan kaedah pemesinan konvensional seperti beralih, penggilingan, dan penggerudian, tetapi kerana kekuatannya yang tinggi, ia memerlukan daya pemotongan yang lebih tinggi dan prestasi alat yang lebih baik semasa pemprosesan. Ia juga boleh dikimpal oleh pelbagai kaedah kimpalan, dan sendi yang dikimpal dapat mengekalkan prestasi yang baik.
Prestasi pemprosesan Stellite 6 agak miskin. Kerana kekerasannya yang tinggi dan kehadiran karbida keras, sangat sukar untuk mesin, dan alat khas dan parameter pemprosesan diperlukan. Kimpalannya juga lebih sukar, dan retak mudah berlaku semasa kimpalan, jadi proses kimpalan yang ketat dan pra - dan post - rawatan kimpalan diperlukan.
Ringkasnya, Inconel 718 dan Stellite 6 mempunyai ciri -ciri mereka sendiri. Inconel 718 lebih menonjol dalam kekuatan suhu tinggi - dan rintangan kakisan dalam pelbagai media, dan sesuai untuk komponen yang perlu menanggung beban tinggi pada suhu tinggi. Stellite 6 adalah unggul dalam rintangan haus dan tinggi - rintangan pengoksidaan suhu, dan lebih sesuai untuk memakai - bahagian -bahagian resistant yang bekerja di persekitaran suhu tinggi -. Apabila memilih bahan, adalah perlu untuk secara komprehensif mempertimbangkan keadaan kerja sebenar dan keperluan prestasi untuk memilih aloi yang paling sesuai.
