TIG (kimpalan gas inert tungsten) dan MIG (kimpalan gas inert logam) adalah dua kaedah kimpalan arka yang digunakan secara meluas, yang berbeza dengan ketara dalam jenis elektrod, gas perisai, mod operasi, kualiti kimpalan, dan bahan yang berkenaan. Kami akan menerangkan perbezaan ini dari pelbagai perspektif di bawah.
Jadual perbandingan ringkas
| item | Kimpalan TIG | Kimpalan mig |
|---|---|---|
| Elektrod | Bukan - elektrod tungsten yang boleh digunakan + pengisian dawai manual | Kawat kimpalan yang boleh dimakan (pemakanan dawai automatik) |
| Perisai Gas | Gas inert tulen (AR, dia) | Campuran gas atau gas inert (Ar + Co₂, dll.) |
| Kesukaran beroperasi | Tinggi (tangan yang diselaraskan, teknik mahir) | Kesukaran yang rendah (senang digunakan dengan satu tangan) |
| Kelajuan kimpalan | perlahan | Cepat |
| Penampilan kimpalan | Estetika menyenangkan dan percikan - percuma | Mungkin ada percikan; Pembersihan diperlukan. |
| Bahan yang berkenaan | Lembaran nipis, bukan - logam ferus, keluli tahan karat | Plat sederhana dan berat, keluli karbon, aluminium, keluli tahan karat |
| Aplikasi utama | Bahagian ketepatan, paip, aeroangkasa | Kereta, pembinaan, jentera berat |
1. Bahan elektrod dan pengisi
TIG: Menggunakan elektrod tungsten yang tidak boleh digunakan -; Kawat pengisi mesti ditambah semasa kimpalan (tangan - dimakan). Elektrod tungsten itu sendiri tidak mencairkan; Ia hanya berfungsi untuk mengekalkan arka.
MIG: Menggunakan dawai logam yang boleh digunakan sebagai bahan elektrod dan pengisi. Kawat secara automatik dan terus dimasukkan ke dalam kolam cair melalui obor kimpalan.
2. Perlindungan Gas
TIG: Biasanya menggunakan gas lengai tulen (seperti argon atau helium) untuk mengelakkan pencemaran kimpalan oleh gas reaktif seperti oksigen.
MIG: Boleh menggunakan gas inert tulen (untuk aluminium kimpalan, keluli tahan karat, dan lain -lain) atau campuran gas (seperti Ar + Co₂, untuk keluli karbon). Komponen aktif dalam campuran dapat meningkatkan kestabilan arka.
3. Kesukaran operasi dan keperluan kemahiran
TIG: Memerlukan dua - Penyelarasan yang diserahkan - Satu tangan memegang obor kimpalan, dan tangan yang lain memberi makan dawai pengisi ke kolam cair. Ia menuntut tahap tinggi - koordinasi mata dan kawalan semasa dari pengimpal, menghasilkan lengkung pembelajaran yang curam.
Mig: Mudah untuk beroperasi; Hanya satu tangan memegang obor kimpalan, dan wayar pengisi secara automatik diberi makan. Sesuai untuk pemula dan separuh - pengeluaran automatik/automatik.
4. Kelajuan dan kecekapan kimpalan
TIG: Kelajuan kimpalan yang lebih perlahan kerana ia memerlukan menambah titik logam pengisi dengan titik dan kawalan tepat input haba, sesuai untuk batch kecil, kecil -, atau kerja pembaikan.
Mig: Kelajuan kimpalan yang lebih cepat; Hasil pemakanan dawai berterusan dalam kecekapan pemendapan yang tinggi, sesuai untuk medium - plat tebal, kimpalan panjang, dan pengeluaran besar -besaran.
5. Kualiti dan penampilan kimpalan
TIG: Kimpalan estetika yang menyenangkan tanpa keluasan dan ketabahan yang sangat baik, menjadikannya sangat sesuai untuk kerja -kerja ketepatan yang memerlukan kualiti yang tinggi dalam kedua -dua penampilan dan struktur dalaman.
Mig: Kekuatan kimpalan yang tinggi, tetapi boleh menghasilkan spatter dan sanga, yang memerlukan pembersihan berikutnya; Ketepatan penampilannya biasanya lebih rendah daripada TIG.
6. Bahan dan ketebalan yang berkenaan
TIG: Terutama sesuai untuk plat nipis (0.5mm dan ke atas) dan bukan - logam ferus (aluminium, magnesium, titanium, tembaga, dan lain -lain), serta keluli tahan karat dan aloi suhu tinggi -.
Mig: Lebih sesuai untuk medium - plat tebal (2mm dan ke atas) diperbuat daripada keluli karbon -, rendah - keluli aloi, aluminium, keluli tahan karat, dan lain -lain, dengan prestasi yang sangat baik dalam komponen tebal.
7. Senario aplikasi biasa
TIG: Aeroangkasa, peranti perubatan, peralatan pemprosesan makanan, kimpalan paip, instrumen ketepatan, dan logam yang berbeza.
MIG: Pembuatan automotif, pembinaan struktur keluli, pembinaan kapal, jentera berat, pembuatan kontena, dan industri lain dengan keperluan kecekapan yang tinggi.
