Kimpalan Argon, yang juga dikenali sebagai kimpalan Tig (Tungsten Inert Gas), digunakan secara meluas dalam pelbagai industri untuk keupayaannya untuk menghasilkan kimpalan kualiti - yang tinggi. Walau bagaimanapun, seperti mana -mana kaedah kimpalan, ia mempunyai satu siri kelemahan yang melekat yang menyekat permohonannya dalam beberapa senario.
Kecekapan kimpalan yang rendah adalah salah satu kelemahan yang paling menonjol dari kimpalan argon. Ia mempunyai salah satu kadar pemendapan terendah di antara proses kimpalan biasa. Kelajuan kimpalan agak perlahan, yang jauh di belakang kimpalan laser dan bahkan beberapa kaedah kimpalan tradisional lain. Sebagai contoh, apabila mengimpal bahagian yang sama, menggunakan sistem cobot laser hanya mungkin mengambil masa 10 minit, manakala kimpalan argon mungkin mengambil masa 90 minit. Kelajuan perlahan ini secara langsung membawa kepada kecekapan pengeluaran yang rendah, menjadikannya sukar untuk memenuhi keperluan pengeluaran volum - yang tinggi. Dalam industri pengeluaran besar -besaran, penggunaan kimpalan argon akan meningkatkan kitaran pengeluaran dengan ketara dan mengurangkan daya saing perusahaan.
Haba besar - Zon yang terjejas (HAZ) adalah satu lagi kelemahan yang tidak boleh diabaikan. Semasa kimpalan argon, input haba agak besar, dan haba tidak tertumpu seperti kimpalan laser. Akibatnya, haba yang luas - zon terjejas terbentuk di sekitar kimpalan. HAZ besar ini boleh menyebabkan satu siri masalah. Ia boleh menyebabkan penyelewengan bahan kerja, terutamanya untuk logam lembaran - nipis. Penyimpangan akan menjejaskan ketepatan dimensi bahan kerja dan bahkan menjadikannya tidak layak. Di samping itu, sifat -sifat bahan dalam zon haba - juga boleh merendahkan, seperti kekuatan dan ketangguhan yang dikurangkan, yang sangat tidak menguntungkan untuk bahan kerja dengan keperluan prestasi tinggi, seperti yang ada di dalam bidang aeroangkasa.
Keperluan yang tinggi untuk kemahiran pengendali mengehadkan populasi dan penerapan kimpalan argon ke tahap tertentu. Kimpalan Argon memerlukan pengendali untuk mempunyai pengalaman yang kaya dan teknik mahir. Mereka perlu menguasai kawalan panjang arka, kelajuan kimpalan, penambahan logam pengisi dan faktor lain. Malah kesilapan kecil boleh menyebabkan kualiti kimpalan yang lemah, seperti liang, retak dan gabungan yang tidak lengkap. Latihan pengimpal Argon yang berkelayakan memerlukan banyak masa dan kos. Sebaliknya, kimpalan laser lebih mudah untuk beroperasi, dan bahkan bukan pengimpal - boleh dilatih untuk menghasilkan kimpalan yang berkualiti dalam masa yang singkat, yang lebih sesuai dengan keperluan pengeluaran moden untuk operasi yang mudah dan cekap.
Kos yang agak tinggi juga merupakan masalah yang dihadapi oleh kimpalan argon. Walaupun pelaburan awal dalam peralatan kimpalan argon mungkin tidak setinggi yang tinggi - peralatan kimpalan laser kuasa, dalam jangka masa panjang, kosnya tidak rendah. Di satu pihak, kecekapan kimpalan yang rendah membawa kepada kos buruh yang tinggi. Memandangkan ia mengambil lebih banyak masa untuk menyelesaikan tugas kimpalan, lebih banyak input buruh diperlukan. Sebaliknya, penggunaan bahan -bahan seperti elektrod tungsten dan gas argon juga merupakan kos yang berterusan. Terutama dalam pengeluaran skala besar -, kos kumulatif akan sangat besar.
Kebolehgunaan terhad kepada beberapa bahan dan struktur adalah satu lagi kelemahan kimpalan argon. Ia tidak sesuai untuk bahan tebal kimpalan dalam satu pas. Umumnya, mesin kimpalan argon yang kuat boleh mengimpal sehingga 5/8 - inci - keluli tebal dan aluminium, tetapi untuk bahan tebal, multi - lulus kimpalan diperlukan, yang seterusnya mengurangkan kecekapan. Di samping itu, apabila menyertai logam yang berbeza atau logam ketebalan yang berbeza, kimpalan argon terdedah kepada masalah seperti pemanasan yang tidak sekata dan membakar - melalui bahagian yang lebih nipis, menjadikannya sukar untuk mencapai kimpalan berkualiti tinggi -. Berbanding dengan kimpalan laser, yang boleh mengendalikan tugas -tugas kimpalan seperti itu, kimpalan argon menunjukkan batasan yang jelas.
Kesimpulannya, walaupun kimpalan Argon mempunyai kelebihan yang unik dalam beberapa bidang, kelemahannya seperti kecekapan yang rendah, haba yang besar - zon yang terjejas, keperluan kemahiran tinggi untuk pengendali, kos yang tinggi dan kebolehgunaan terhad menjadikannya tidak dapat memenuhi semua keperluan kimpalan. Dalam pengeluaran sebenar, perusahaan perlu memilih kaedah kimpalan yang sesuai mengikut keperluan pengeluaran mereka sendiri, ciri -ciri bahan dan faktor lain.
