Apa yang perlu dilakukan sebelum kita mula mengimpal?

Kimpalan adalah operasi teknikal dengan risiko tertentu, dan penyediaan yang mencukupi sebelum kimpalan adalah kunci untuk memastikan keselamatan kimpalan, meningkatkan kualiti dan kecekapan kimpalan. Berikut ini akan memperincikan perkara -perkara yang perlu diberi perhatian sebelum memulakan kimpalan dari pelbagai aspek.
1. Periksa peralatan kimpalan
Operasi biasa peralatan kimpalan adalah asas untuk kerja kimpalan yang lancar, jadi pemeriksaan komprehensif peralatan mesti dijalankan sebelum kimpalan.
Pertama, periksa mesin kimpalan. Untuk mesin kimpalan AC dan DC, periksa sama ada sambungan kuasa adalah tegas dan sama ada terdapat kerosakan pada kord kuasa. Sekiranya kord kuasa retak atau palamnya longgar, ia boleh menyebabkan kejutan elektrik atau kegagalan peralatan, jadi ia mesti diganti atau dibaiki dalam masa. Pada masa yang sama, periksa sama ada suis, tombol dan meter mesin kimpalan berfungsi dengan normal. Sebagai contoh, tombol pelarasan semasa dan voltan harus berputar secara fleksibel, dan petunjuk meter harus dapat kembali ke sifar biasanya untuk memastikan parameter dapat ditetapkan dengan tepat semasa kimpalan.
Kemudian, periksa obor kimpalan dan kabel. Obor kimpalan berada dalam hubungan langsung dengan kawasan kimpalan, dan prestasinya secara langsung memberi kesan kepada kesan kimpalan. Semak sama ada muncung obor kimpalan disekat, sama ada hujung kenalan dipakai atau longgar. Sekiranya terdapat penyumbatan, ia harus dibersihkan dalam masa; Sekiranya terdapat haus atau kelonggaran, ia harus diganti untuk mengelakkan mempengaruhi kestabilan arka. Kabel kimpalan juga perlu diperiksa untuk kerosakan, seperti retak, rehat atau penuaan. Sekiranya terdapat sebarang kerosakan, ia perlu dibungkus atau diganti untuk mengelakkan litar pendek atau kejutan elektrik. Di samping itu, periksa sama ada sambungan antara kabel dan mesin kimpalan dan obor kimpalan adalah tegas untuk mengelakkan hubungan yang lemah, yang boleh menyebabkan ketidakstabilan pemanasan atau arka yang berlebihan.
Di samping itu, untuk peralatan yang menggunakan pelindung gas, seperti mesin kimpalan TIG, periksa silinder gas. Pastikan silinder gas dipenuhi dengan gas perisai yang mencukupi, dan periksa sama ada tolok tekanan gas dan aliran flowmeter berfungsi dengan normal. Pada masa yang sama, periksa saluran paip gas untuk kebocoran. Anda boleh memohon air soapy ke bahagian sambungan. Sekiranya gelembung dijana, ia menunjukkan kebocoran dan perlu diperketatkan atau digantikan dalam masa untuk mengelakkan menjejaskan kualiti kimpalan kerana gas perisai yang tidak mencukupi.
2. Sediakan bahan kimpalan
Bahan kimpalan termasuk rod kimpalan, wayar kimpalan, logam asas, dan lain -lain, dan kualiti dan negara mereka mempunyai kesan penting terhadap kualiti kimpalan.
Pertama, pilih bahan kimpalan yang sesuai mengikut keperluan kimpalan. Logam asas dan kaedah kimpalan memerlukan rod kimpalan yang sepadan atau wayar kimpalan. Sebagai contoh, apabila keluli karbon kimpalan, pilih rod kimpalan keluli karbon; Apabila kimpalan keluli tahan karat, pilih rod kimpalan keluli tahan karat. Pada masa yang sama, diameter rod kimpalan atau dawai kimpalan harus dipilih mengikut ketebalan logam asas dan arus kimpalan untuk memastikan kimpalan dapat memperoleh penembusan yang mencukupi dan pembentukan yang baik.
Kemudian, periksa kualiti bahan kimpalan. Semak sama ada rod kimpalan lembap, berkarat atau retak. Batang kimpalan lembap akan menyebabkan liang -liang, kemasukan sanga dan kecacatan lain dalam kimpalan, jadi mereka perlu dikeringkan mengikut suhu dan masa yang ditentukan sebelum digunakan. Sebagai contoh, rendah - rod kimpalan jenis hidrogen biasanya perlu dikeringkan pada 350 - 400 ijazah untuk 1 - 2 jam. Kabel kimpalan harus bersih, bebas dari minyak, karat dan kekotoran lain. Sekiranya terdapat kekotoran, mereka harus dibersihkan dengan berus dawai atau pelarut sebelum digunakan.
Di samping itu, sediakan logam asas. Sebelum kimpalan, permukaan logam asas di kawasan kimpalan mesti dibersihkan. Keluarkan karat, minyak, cat, skala oksida dan kekotoran lain dengan berus kawat, kertas pasir atau roda pengisaran. Ini dapat memastikan gabungan yang baik antara kimpalan dan logam asas dan mengelakkan kecacatan seperti liang dan kemasukan slag. Untuk logam asas yang lebih tebal, beveling harus dijalankan mengikut keperluan kimpalan untuk memastikan penembusan yang mencukupi. Pada masa yang sama, periksa sama ada logam asas mempunyai retak, kecacatan, dan lain -lain. Jika terdapat kecacatan, mereka perlu dibaiki terlebih dahulu.
3. Pastikan persekitaran kimpalan selamat dan sesuai
Persekitaran kimpalan yang selamat dan sesuai adalah penting untuk keselamatan pengimpal dan kualiti kimpalan.
Pertama, periksa pengudaraan tapak kimpalan. Kimpalan akan menghasilkan gas dan asap berbahaya, seperti karbon monoksida, nitrogen oksida dan ozon. Sekiranya pengudaraan adalah miskin, bahan -bahan berbahaya ini akan berkumpul, membahayakan kesihatan pengimpal. Oleh itu, tapak kimpalan harus baik - ventilasi. Jika ia adalah operasi dalaman, peminat ekzos atau saluran pengudaraan boleh dipasang; Sekiranya ia merupakan operasi luar, ia harus dijalankan di tempat dengan peredaran udara yang baik. Di samping itu, untuk operasi kimpalan yang menghasilkan banyak asap, seperti kimpalan keluli tahan karat, pengekstrak asap boleh digunakan untuk mengurangkan kepekatan asap.
Kemudian, periksa keselamatan kebakaran tapak. Operasi kimpalan disertai dengan api terbuka dan percikan api, yang mudah menyebabkan kebakaran. Oleh itu, bahan mudah terbakar dan bahan letupan, seperti petrol, diesel, cat dan silinder gas, mesti disimpan dari tapak kimpalan, dan jarak yang selamat biasanya tidak kurang dari 10 meter. Pada masa yang sama, sediakan api - peralatan pertempuran, seperti pemadam api, baldi pasir, dan lain -lain, dan pastikan mereka berada dalam keadaan baik dan boleh digunakan secara normal. Sebelum kimpalan, bersihkan bahan mudah terbakar di sekitar tapak kimpalan, seperti habuk papan, benang kapas, dll.
Di samping itu, periksa lampu dan ruang kerja tapak kimpalan. Pencahayaan yang mencukupi dapat memastikan bahawa pengimpal dapat dengan jelas melihat kolam kimpalan dan pembentukan kimpalan, yang kondusif untuk mengawal proses kimpalan. Ruang kerja harus cukup luas untuk memudahkan pergerakan pengimpal dan penempatan peralatan dan bahan. Pada masa yang sama, pastikan tapak bersih dan kemas untuk mengelakkan kemalangan tersandung.
4. Sediakan peralatan pelindung peribadi
Pengimpal mesti memakai peralatan pelindung peribadi yang sesuai untuk mengelakkan luka bakar, kejutan elektrik, kecederaan mata dan bahaya lain.
Pertama, pakai topi keledar kimpalan. Helmet kimpalan dapat melindungi mata dan muka dari radiasi arka, percikan dan spatter. Pilih topi keledar dengan naungan kanta yang sesuai. Nombor naungan hendaklah dipilih mengikut arus kimpalan. Umumnya, untuk kimpalan semasa - semasa, lensa 8 - 10 sesuai; Untuk tinggi - kimpalan semasa, lensa teduh 12 - 14 diperlukan. Pada masa yang sama, periksa sama ada topi keledar dalam keadaan baik, seperti sama ada lensa retak atau kabur.
Kemudian, pakai sarung tangan kimpalan. Sarung tangan kimpalan diperbuat daripada bahan api -, yang dapat melindungi tangan dari suhu tinggi, percikan api dan kejutan elektrik. Pilih sarung tangan yang sesuai dengan saiz tangan, memastikan fleksibiliti semasa operasi. Semak sama ada sarung tangan dipakai, rosak atau mempunyai lubang, dan gantikannya dalam masa jika ada.
Di samping itu, memakai pakaian kimpalan. Pakaian kimpalan hendaklah dibuat daripada bahan api -, seperti kapas atau kulit. Ia boleh melindungi badan daripada luka bakar yang disebabkan oleh percikan api dan spatter. Cuffs dan hem pakaian harus ketat untuk mengelakkan percikan api masuk. Jangan memakai pakaian serat sintetik, kerana mereka mudah mencairkan dan membakar apabila terdedah kepada suhu tinggi, menyebabkan luka bakar yang lebih serius.
Di samping itu, memakai kasut keselamatan. Kasut keselamatan mempunyai anti - menghancurkan dan anti - slip fungsi, yang boleh melindungi kaki daripada terkena objek jatuh dan tergelincir. Pilih kasut dengan jari kaki keluli dan sol slip bukan -.
5. Merumuskan proses kimpalan dan menjalankan ujian kimpalan pra -
Sebelum kimpalan rasmi, perlu merumuskan proses kimpalan yang munasabah dan menjalankan ujian kimpalan pra - untuk memastikan parameter dan kaedah kimpalan adalah betul.
Pertama, merumuskan proses kimpalan. Menurut bahan, ketebalan, kedudukan kimpalan dan keperluan kimpalan logam asas, tentukan kaedah kimpalan, parameter kimpalan (seperti arus, voltan, kelajuan kimpalan), urutan kimpalan dan parameter proses lain. Untuk bahagian kimpalan penting, spesifikasi proses kimpalan (WPS) perlu dirumuskan, yang menentukan keperluan terperinci proses kimpalan untuk membimbing operasi kimpalan.
Kemudian, lakukan ujian kimpalan pra -. Pada bahagian ujian dengan bahan dan ketebalan yang sama seperti logam asas, lakukan kimpalan mengikut parameter proses kimpalan yang dirumuskan. Selepas kimpalan, periksa penampilan kimpalan, seperti sama ada terdapat retak, liang, kemasukan slag, undercut dan kecacatan lain. Jika perlu, lakukan ujian destructive non -, seperti x - ujian ray atau ujian ultrasonik, untuk memeriksa kualiti dalaman kimpalan. Jika keputusan ujian tidak memenuhi keperluan, laraskan parameter kimpalan atau kaedah proses dan ujian semula - sehingga keputusan yang berkelayakan diperolehi.
Kesimpulannya, penyediaan yang mencukupi sebelum kimpalan adalah penting untuk memastikan keselamatan kimpalan, kualiti dan kecekapan. Hanya dengan melakukan pekerjaan yang baik dalam pemeriksaan peralatan, penyediaan bahan, jaminan alam sekitar, perlindungan peribadi dan perumusan proses, kita boleh meletakkan asas yang kukuh untuk kerja kimpalan yang lancar.