Rod kimpalan 7018 adalah ruji dalam industri kimpalan, berharga untuk fleksibiliti, kekuatan, dan keupayaannya untuk menghasilkan kualiti kualiti - yang tinggi dalam menuntut aplikasi. Tetapi seperti mana -mana alat, keberkesanannya bergantung kepada menggunakannya dalam senario yang betul. Memahami bila menggunakan rod kimpalan 7018 memerlukan kebiasaan dengan sifatnya - secara khusus, kekuatan tegangannya, kandungan hidrogen yang rendah, dan kebolehsuaian kepada pelbagai logam dan keadaan.
Pada terasnya, rod 7018 ditakrifkan oleh klasifikasi AWS: "70" menunjukkan kekuatan tegangan minimum 70,000 psi (483 MPa) dalam logam kimpalan, menjadikannya ideal untuk aplikasi struktur di mana kekuatan bukan - boleh dirunding. "18" menunjukkan bahawa ia adalah rod kedudukan - (boleh digunakan dalam kimpalan rata, mendatar, menegak, dan overhead) dan menggunakan hidrogen rendah, hidrogen, salutan fluks serbuk besi. Ini ciri hidrogen - rendah (kurang daripada atau sama dengan 8 ml hidrogen setiap 100 gram logam kimpalan) adalah kritikal: ia meminimumkan risiko hidrogen - retak yang disebabkan (hIC) Atas sebab ini, 7018 adalah rod pilihan apabila integriti kimpalan dan penentangan terhadap retak adalah yang paling utama.
Salah satu kes penggunaan utama untuk 7018 adalah kimpalan keluli struktur. Dari bingkai bangunan dan jambatan ke jentera berat dan kapal tekanan, aplikasi struktur menuntut kimpalan yang dapat menahan beban statik dan dinamik tanpa kegagalan. Kekuatan tegangan tinggi 7018 rod memastikan kimpalan sepadan atau melebihi kekuatan keluli struktural biasa (misalnya, A36 atau A572), manakala fluks hidrogen yang rendah menghalang retak di bahagian tebal atau komponen tegasan tinggi-. Tidak seperti rod dengan kandungan hidrogen yang lebih tinggi (seperti 6010 atau 6011), 7018 menghapuskan keperluan untuk rawatan haba - dalam banyak kes, memudahkan aliran kerja untuk projek struktur.
7018 juga sangat diperlukan untuk bahan tebal kimpalan (biasanya ¼ inci atau tebal). Salutan fluks serbuk besi meningkatkan kadar pemendapan, yang membolehkan pengimpal meletakkan lebih banyak logam setiap pas - mengurangkan bilangan pas yang diperlukan untuk mengisi sendi tebal. Kecekapan ini dipasangkan dengan penembusan yang sangat baik, memastikan gabungan penuh antara lapisan dan meminimumkan risiko pusingan sejuk atau gabungan tidak lengkap. Untuk keluli seksyen -, di mana hidrogen boleh terperangkap dengan lebih mudah, kandungan hidrogen rendah 7018 sangat berharga: ia mengurangkan risiko HIC walaupun kimpalan sejuk perlahan -lahan, masalah biasa dengan bahan tebal.
Satu lagi aplikasi utama ialah kimpalan tinggi - karbon atau keluli aloi. Bahan -bahan ini terdedah kepada retak kerana kebolehkerjaan mereka - mereka membentuk martensit rapuh apabila disejukkan dengan cepat, dan hidrogen memburukkan lagi risiko ini. Ini menjadikannya sesuai untuk keluli kimpalan yang digunakan dalam alat perindustrian, gandar automotif, atau silinder hidraulik, di mana kandungan aloi (contohnya, kromium, molibdenum) meningkatkan kekuatan tetapi meningkatkan kerentanan retak.
Keupayaan kedudukan 7018 rod - memperluaskan utilitinya ke kimpalan menegak dan overhead dalam kerja struktur atau pembaikan. Lapisan fluksnya membentuk sanga yang menguatkan dengan cepat, menyokong kolam kimpalan cair di kedudukan rata - dan menghalang drip. Kestabilan kestabilan ini penting bagi kimpal overhead (contohnya, ghirders jambatan atau suppos siling (contohnya, ghirders jambatan atau sokongan siling) atau sendi menegak (mis. Semua - kimpalan kedudukan.
Kimpalan pembaikan adalah satu lagi senario di mana 7018 bersinar. Sama ada menetapkan peralatan berat, bingkai jentera, atau komponen struktur yang rosak, pembaikan permintaan kimpalan yang memulihkan kekuatan asal dan ketahanan . 7018 kandungan hidrogen rendah adalah sesuai untuk kerja pembaikan, di mana pembersihan kimpalan pra - Keupayaannya untuk mengikat kepada keluli yang dirawat sebelum ini dikimpal atau panas - juga memastikan kekuatan yang konsisten merentasi kawasan yang diperbaiki.
Walau bagaimanapun, 7018 bukan penyelesaian sejagat. Ia melakukan yang buruk dalam aplikasi logam yang kotor atau berkarat, kerana fluksnya kurang toleran terhadap bahan cemar daripada rod seperti 6011 (yang mempunyai fluks yang lebih agresif untuk pembersihan). Untuk permukaan yang berkarat atau dicat, rod 6011 boleh digunakan terlebih dahulu untuk membersihkan sendi, dengan 7018 berikut untuk membina kekuatan . 7018 juga memerlukan penyimpanan kering: fluks hidrogen rendah - menyerap kelembapan dari udara, yang menghidupkan semula hidrogen dan meningkatkan risiko retak. Pengimpal mesti menyimpan 7018 rod dalam bekas tertutup atau ketuhar (dikekalkan pada 250-300 darjah F) untuk memelihara sifat hidrogen - mereka yang rendah - Menambah langkah yang tidak diperlukan untuk lebih banyak rod memaafkan.
Di samping itu, 7018 kurang sesuai untuk nipis - keluli tolok (kurang daripada atau sama dengan 1/8 inci). Input haba yang tinggi dan pemendapan cepat boleh membakar melalui logam nipis, dan kekuatannya mungkin melebihi keperluan bahan asas, mewujudkan kimpalan keras, rentan rentan untuk retak di bawah lenturan. Untuk keluli nipis, 6 6013 atau 7014 rod (dengan input haba yang lebih rendah) adalah pilihan yang lebih baik.
Ringkasnya, rod kimpalan 7018 paling berkesan dalam aplikasi yang memerlukan kekuatan tinggi, rintangan retak, dan fleksibiliti merentasi kedudukan dan bahan tebal. Gunakannya untuk keluli struktur, tebal - kimpalan seksyen, tinggi - keluli karbon/aloi, dan semua - kerja struktur atau pembaikan. Elakkan untuk logam nipis, permukaan kotor, atau senario di mana kawalan kelembapan (untuk penyimpanan rod) tidak praktikal. Apabila digunakan dengan betul - dengan penyimpanan yang betul, logam asas bersih, dan tetapan amperage yang sesuai-7018 menyampaikan kimpalan yang mengimbangi kekuatan, ketahanan, dan kebolehpercayaan, menjadikannya asas kimpalan industri dan struktur.
