Fluks mana yang digunakan dalam kimpalan arka tenggelam?

Kimpalan arka tenggelam (SAW) menduduki kedudukan penting dalam sektor pembuatan industri, dan fluks, sebagai komponen teras dalam proses kimpalan ini, secara langsung menentukan kualiti dan kecekapan kimpalan. Oleh itu, fluks mana yang biasa digunakan dalam kimpalan arka tenggelam? Mari kita terokai secara terperinci.
Jenis fluks utama untuk kimpalan arka tenggelam
Fluks yang menyatu
Fluks yang dihasilkan dihasilkan dengan mencairkan campuran bahan mentah seperti silika, oksida mangan, dan fluorida kalsium pada suhu tinggi, diikuti dengan penyejukan dan menghancurkan ke dalam bentuk berbutir. Contoh tipikal ialah HJ431, yang muncul sebagai coklat ke granul berwarna kuning.
Jenis fluks ini mempunyai kekonduksian elektrik yang sangat baik, membolehkannya mengekalkan arka yang stabil semasa proses kimpalan. Ia digunakan secara meluas dalam kimpalan keluli karbon dan beberapa keluli aloi - yang rendah. Apabila dipasangkan dengan wayar seperti H08A dan H08MNA, ia dapat meningkatkan sifat mekanikal logam kimpalan melalui tindak balas metalurgi. Ia mendapati aplikasi yang luas dalam industri seperti pembuatan dandang, pembinaan kapal, dan fabrikasi kapal tekanan.
Fluks sintered
Fluks sintered dihasilkan oleh pencampuran bahan mentah serbuk dan kemudian sintering mereka pada suhu di bawah titik lebur mereka (umumnya antara 700 - 1000 darjah). SJ101 adalah fluorin wakil - alkali sintered fluks dengan kealkalian kira -kira 1.8.
Ia mempamerkan prestasi desulfurisasi yang luar biasa, dengan berkesan mengurangkan kandungan sulfur dan fosforus dalam logam kimpalan dan meningkatkan kesan suhu rendah - yang rendah. Oleh itu, ia sangat diperlukan dalam projek kejuruteraan skala besar - seperti pembinaan jambatan dan projek saluran paip gas timur -. Jenis lain, SJ301, silikon - kalsium neutral sintered fluks, sesuai untuk kimpalan jahitan circumferential dalam industri kapal tekanan kerana sanga pendek yang tidak mudah mengalir.
Fluks agglomerated
Fluks agglomerated dibuat dengan mencampurkan bahan mentah serbuk dengan pengikat (seperti natrium silikat) untuk membentuk granul, yang kemudian dikeringkan dan panas - dirawat. Raaj Melt-3 adalah sejenis fluks alkali yang aglomerasi.
Ia mempunyai kapasiti yang dibawa - semasa dalam kedua -dua kimpalan AC dan DC, dan kimpalan yang dibentuk mempunyai sifat impak suhu rendah - dan rintangan retak, menjadikannya berkenaan dengan kimpalan keluli struktur, kapal tekanan dan dandang. Raaj mencairkan 6, yang direka untuk kimpalan kelajuan tinggi -, boleh mencapai penyingkiran sanga yang sangat baik dan permukaan manik kimpalan yang lancar apabila digunakan untuk kimpalan keluli tegangan rendah dan sederhana.
Faktor utama untuk pemilihan fluks
Jenis logam asas
Untuk keluli karbon dan rendah - keluli aloi dengan kandungan karbon rendah dan tiada elemen pengaliran khas, fluks yang bersatu seperti HJ431 adalah pilihan yang baik. Untuk keluli aloi - yang rendah yang memerlukan kekuatan dan ketangguhan yang tinggi, fluks sj101 atau fluks hj350 bersatu lebih sesuai. Apabila keluli tahan karat kimpalan, untuk mengelakkan kehilangan unsur -unsur aloi, fluks seperti HJ260 (fluks bersatu) dan SJ601 (fluks sintered) sering dipilih.
Keperluan bersama kimpalan
Jika sendi kimpalan perlu mempunyai kekuatan yang tinggi dan ketangguhan yang baik, seperti dalam struktur jambatan besar, gabungan SJ101G (versi yang lebih baik dari SJ101) dan tinggi - kekuatan rendah - aloi keluli aloi dapat memenuhi keperluan. Dalam senario dengan keperluan rintangan kakisan, seperti peralatan kimia dan kejuruteraan laut, SJ601 dapat mengekalkan nisbah aloi kimpalan, memastikan rintangan kakisannya setanding dengan logam asas.
Parameter proses kimpalan
Sesetengah fluks yang bersatu, dengan kekonduksian elektrik yang kuat, sesuai untuk kimpalan semasa -. Flux Agglomerated Raaj Melt - 3 boleh digunakan dengan arus yang agak besar dalam kedua -dua kimpalan AC dan DC, meningkatkan kecekapan kimpalan bahan -bahan seksyen tebal -. Sintered Flux SJ501 boleh menyokong kimpalan berkelajuan tinggi sehingga 70m/j atau lebih, menjadikannya pilihan pertama untuk kimpalan paip lingkaran dan bidang lain yang mengejar produktiviti yang tinggi.
Makna fluks dalam pengeluaran perindustrian
Pemilihan fluks yang betul adalah penting untuk pengeluaran perindustrian. Dalam industri keselamatan - seperti dandang dan kapal tekanan, ia memastikan kualiti kimpalan dan mengelakkan potensi bahaya keselamatan. Dalam projek -projek struktur yang besar seperti kapal dan jambatan, ia meningkatkan kestabilan struktur dan hayat perkhidmatan. Dalam bidang pengeluaran kecekapan tinggi - seperti pembuatan paip lingkaran, ia boleh meningkatkan kelajuan kimpalan dan kapasiti pengeluaran.
Pakar -pakar industri menekankan bahawa perusahaan mesti mempunyai pemahaman yang komprehensif tentang ciri -ciri pelbagai fluks dan memilih kombinasi fluks dan wayar yang sesuai berdasarkan jenis logam asas, keperluan kimpalan, dan parameter proses untuk mencapai pengeluaran kimpalan yang berkualiti tinggi dan efisien.