Kimpalan adalah satu proses di mana bahan (sama atau tidak serupa) bahan kerja yang akan dikimpal dipanaskan atau bertekanan atau kedua-duanya, dan sama ada menggunakan bahan pengisi atau tidak, supaya bahan bahan kerja boleh diikat antara atom untuk membentuk. sambungan kekal. Jadi apakah perkara dan langkah berjaga-jaga untuk kimpalan keluli tahan karat?
Apakah elektrod yang digunakan untuk mengimpal keluli tahan karat
Elektrod keluli tahan karat boleh dibahagikan kepada elektrod keluli tahan karat krom dan elektrod keluli tahan karat krom-nikel. Kedua-dua jenis elektrod yang memenuhi piawaian kebangsaan hendaklah dinilai mengikut piawaian kebangsaan GB/T983-2012.
Keluli tahan karat kromium mempunyai rintangan kakisan tertentu (asid pengoksidaan, asid organik, peronggaan) dan rintangan haba, dan biasanya dipilih sebagai bahan peralatan untuk stesen janakuasa, bahan kimia dan petroleum. Walau bagaimanapun, kebolehkimpalan keluli tahan karat kromium umumnya lemah, dan perhatian harus diberikan kepada proses kimpalan, keadaan rawatan haba dan pemilihan elektrod yang sesuai. Elektrod keluli tahan karat kromium-nikel mempunyai rintangan kakisan dan rintangan pengoksidaan yang baik, dan digunakan secara meluas dalam bidang kimia, baja dan petroleum. Untuk mengelakkan kakisan antara butiran akibat pemanasan, arus kimpalan tidak boleh terlalu besar, kira-kira 20% lebih kecil daripada elektrod keluli karbon, arka tidak boleh terlalu panjang, dan lapisan disejukkan dengan cepat, dan manik kimpalan sempit. adalah sesuai.
Titik kimpalan keluli tahan karat dan langkah berjaga-jaga
1. Gunakan bekalan kuasa dengan ciri luaran menegak, dan gunakan polariti positif apabila DC (wayar kimpalan disambungkan ke elektrod negatif)
1. Ia biasanya sesuai untuk mengimpal plat nipis di bawah 6mm. Ia mempunyai ciri-ciri pembentukan kimpalan yang indah dan ubah bentuk kimpalan kecil.
2. Gas pelindung adalah argon dengan ketulenan 99.99%. Apabila arus kimpalan ialah 50~150A, aliran gas argon ialah 8~10L/min, dan apabila arus ialah 150~250A, aliran gas argon ialah 12~15L/min.
3. Panjang elektrod tungsten yang menonjol dari muncung gas adalah sebaik-baiknya 4~5mm. Ia adalah 2~3mm di tempat yang mempunyai perisai yang lemah seperti kimpalan fillet, 5~6mm di tempat di mana alurnya dalam, dan jarak dari muncung ke tempat kerja biasanya tidak lebih daripada 15mm.
4. Bagi mengelakkan berlakunya liang kimpalan, bahagian kimpalan hendaklah dibersihkan sekiranya terdapat karat, pencemaran minyak dan sebagainya.
5. Apabila mengimpal keluli biasa, panjang arka kimpalan adalah sebaik-baiknya 2~4mm; apabila mengimpal keluli tahan karat, lebih baik menggunakan 1~3mm, dan kesan perlindungan tidak baik jika terlalu lama.
6. Untuk mengelakkan bahagian belakang manik kimpalan bawah daripada teroksida, bahagian belakang juga perlu dilindungi oleh gas.
7. Untuk menjadikan gas argon melindungi kolam kimpalan dengan baik dan memudahkan operasi kimpalan, garis tengah elektrod tungsten dan bahan kerja di tempat kimpalan secara amnya harus mengekalkan sudut 80 darjah ~ 85 darjah, dan sudut antara wayar pengisi dan permukaan bahan kerja hendaklah sekecil mungkin. Biasanya kira-kira 10 darjah.
8. Kalis angin dan pengudaraan. Di tempat berangin, pastikan anda mengambil langkah untuk menyekat jaring, dan mengambil langkah pengudaraan yang sesuai di dalam rumah.
Kedua, titik kimpalan MIG keluli tahan karat dan langkah berjaga-jaga
1. Sumber kuasa kimpalan ciri rata digunakan, dan kekutuban terbalik digunakan untuk DC (wayar kimpalan disambungkan ke elektrod positif)
2. Secara amnya, gas argon tulen (ketulenan 99.99%) atau Ar+2%O2 digunakan, dan kadar alir sebaiknya 20~25L/min.
3. Panjang arka, kimpalan MIG keluli tahan karat biasanya dilakukan di bawah keadaan peralihan semburan, dan voltan perlu diselaraskan ke tahap panjang arka ialah 4~6mm.
4. kalis angin. Kimpalan MIG mudah dipengaruhi oleh angin, dan lubang angin mudah terbentuk di tempat berangin, jadi langkah kalis angin perlu diambil di tempat yang kelajuan angin melebihi 0.5m/s.
Tiga, titik kimpalan dawai berteras fluks keluli tahan karat dan langkah berjaga-jaga
1. Sumber kuasa kimpalan ciri rata digunakan, dan kekutuban terbalik digunakan untuk kimpalan DC. Kimpalan boleh dilakukan dengan menggunakan mesin kimpalan CO2 am, tetapi sila longgarkan sedikit tekanan penyuap wayar.
2. Gas pelindung biasanya gas karbon dioksida, dan kadar aliran gas ialah 20~25L/min.
3. Jarak antara hujung kimpalan dan bahan kerja hendaklah 15~25mm.
4. Secara amnya, panjang pemanjangan kering adalah kira-kira 15mm apabila arus kimpalan berada di bawah 250A, dan kira-kira 20~25mm apabila arus kimpalan melebihi 250A.
