Jenis dan ciri dawai kimpalan berteras fluks
Mengikut struktur dawai kimpalan, dawai kimpalan berteras fluks boleh dibahagikan kepada dua jenis: wayar kimpalan berjahit dan wayar kimpalan lancar. Kawat kimpalan lancar boleh disalut dengan tembaga, yang mempunyai prestasi yang baik dan kos rendah dan telah menjadi hala tuju pembangunan masa depan.
Mengikut sama ada terdapat gas pelindung, wayar kimpalan berteras fluks boleh dibahagikan kepada wayar kimpalan terlindung gas dan wayar kimpalan terlindung diri; komposisi serbuk dalam teras dawai kimpalan berteras fluks adalah serupa dengan salutan elektrod, termasuk penstabil arka, penyahoksida, agen pembentuk sanga dan agen pengaloian, dll. Mengikut sama ada terdapat agen pembentuk sanga dalam serbuk pengisi dalaman dawai kimpalan berteras fluks, ia boleh dibahagikan kepada dawai kimpalan "jenis fluks" dan dawai kimpalan "jenis serbuk logam"; mengikut asas sanga, ia boleh dibahagikan kepada jenis titanium, jenis kalsium titanium dan dawai kimpalan jenis kalsium.
Kawat berteras fluks berasaskan slag titanium mempunyai pembentukan manik yang cantik, prestasi proses kimpalan semua kedudukan yang baik, arka stabil, dan percikan kecil, tetapi keliatan dan rintangan retak logam kimpalan adalah lemah. Sebaliknya, wayar berteras fluks berasaskan sanga kalsium mempunyai keliatan kimpalan yang sangat baik dan rintangan retak, tetapi pembentukan manik yang lemah dan prestasi proses kimpalan. Sanga jenis kalsium titanium adalah antara dua di atas.
Prestasi proses kimpalan dawai berteras fluks "jenis serbuk logam" adalah serupa dengan dawai kimpalan teras pepejal, dan kecekapan pemendapan dan rintangan retaknya lebih baik daripada wayar kimpalan "jenis fluks". Kebanyakan teras serbuk adalah serbuk logam (serbuk besi, penyahoksida, dll.), dan penstabil arka khas ditambah untuk memastikan kurang pembentukan sanga, kecekapan tinggi, percikan kecil, arka stabil, dan kandungan hidrogen boleh meresap rendah dalam kimpalan semasa kimpalan. Rintangan retak dipertingkatkan.
Bentuk keratan rentas wayar berteras fluks mempunyai pengaruh yang besar terhadap prestasi proses kimpalan dan prestasi metalurgi. Mengikut bentuk keratan rentas dawai kimpalan berteras fluks, ia boleh dibahagikan kepada dua jenis: bentuk O mudah dan bentuk terlipat dengan keratan rentas kompleks.
Lebih kompleks dan simetri bentuk keratan rentas wayar berteras fluks, lebih stabil arka, dan lebih mencukupi tindak balas metalurgi dan perlindungan wayar berteras fluks. Walau bagaimanapun, apabila diameter dawai kimpalan berkurangan, perbezaan ini secara beransur-ansur mengecil. Apabila diameter dawai kimpalan kurang daripada 2mm, kesan bentuk potongan tidak jelas.
Kawat berteras fluks mempunyai prestasi kimpalan yang baik, kualiti kimpalan yang baik dan kebolehsuaian yang kuat kepada keluli, dan boleh digunakan untuk mengimpal pelbagai jenis struktur keluli, termasuk keluli karbon rendah, keluli kekuatan tinggi aloi rendah, keluli suhu rendah, haba keluli tahan karat, keluli tahan karat dan permukaan kalis haus, dsb. Gas pelindung yang digunakan ialah CO2 dan Ar+CO2. Yang pertama digunakan untuk struktur biasa dan yang kedua digunakan untuk struktur penting. Kawat berteras fluks sesuai untuk kimpalan automatik atau separa automatik, kedua-dua arka DC dan AC diperlukan.
1) Dawai berteras fluks untuk keluli karbon rendah dan keluli kekuatan tinggi
Kebanyakan wayar kimpalan ini adalah sistem sanga titanium, yang mempunyai kebolehprosesan kimpalan yang baik dan produktiviti kimpalan yang tinggi. Ia digunakan terutamanya dalam pembinaan kapal, jambatan, pembinaan, dan pembuatan kenderaan. Terdapat banyak jenis wayar kimpalan berteras fluks untuk keluli karbon rendah dan keluli berkekuatan tinggi. Dari tahap kekuatan kimpalan, wayar kimpalan berteras fluks dengan kekuatan tegangan 490MPa dan 590Mpa telah digunakan secara meluas; dari perspektif prestasi, ada yang menumpukan pada prestasi proses, dan beberapa Ia memfokuskan pada sifat mekanikal dan rintangan retak kimpalan, dan ada yang sesuai untuk kimpalan semua kedudukan termasuk kimpalan menegak ke bawah, dan ada yang khusus untuk kimpalan fillet.
2) dawai berteras fluks keluli tahan karat
Terdapat lebih daripada 20 jenis wayar kimpalan teras fluks keluli tahan karat, sebagai tambahan kepada wayar kimpalan teras fluks keluli tahan karat kromium-nikel, terdapat juga wayar kimpalan teras fluks keluli tahan karat berasaskan kromium. Diameter wayar kimpalan ialah 0.8, 1.2, 1.6mm, dan lain-lain, yang boleh memenuhi keperluan kimpalan plat nipis keluli tahan karat, plat sederhana dan plat tebal. Kebanyakan gas pelindung yang digunakan ialah CO2, dan gas campuran Ar+ (20%~50%) CO2 juga boleh digunakan.
3) Wayar berteras fluks untuk permukaan kalis haus
Untuk meningkatkan rintangan haus atau mendapatkan beberapa sifat istimewa pada permukaan logam, adalah perlu untuk memindahkan sejumlah unsur pengaloian dari dawai kimpalan, tetapi wayar kimpalan sukar diproses dan dihasilkan kerana kandungan karbon dan pengaloiannya yang tinggi. elemen. Dengan kemunculan dawai kimpalan berteras fluks, unsur mengaloi ini boleh ditambah pada teras fluks, dan pemprosesan dan pembuatan adalah mudah, jadi penggunaan wayar kimpalan berteras fluks untuk permukaan tahan haus permukaan arka tenggelam adalah kaedah biasa. dan telah digunakan secara meluas. Di samping itu, dengan menambah unsur mengaloi ke dalam fluks tersinter, lapisan permukaan dengan komponen yang sepadan juga boleh diperolehi selepas permukaan.
Kaedah permukaan lengkok terendam wayar CO2 dan wayar teras fluks yang biasa digunakan adalah seperti berikut.
Kawat nipis CO2 berteras fluks permukaan permukaan Kaedah ini mempunyai kecekapan kimpalan yang tinggi, dan kecekapan pengeluaran adalah 3 hingga 4 kali ganda daripada kimpalan arka tangan; prestasi proses kimpalan sangat baik, arkanya stabil, percikan kecil, sanga mudah dikeluarkan, dan permukaannya cantik. Kaedah ini hanya boleh memindahkan unsur mengaloi dengan wayar berteras fluks, dan kebanyakannya digunakan untuk lapisan permukaan dengan komposisi aloi rendah.
Kimpalan permukaan arka terendam wayar berteras fluks menggunakan wayar kimpalan berteras fluks berdiameter besar (3.2, 4.0}mm), arus kimpalan besar, dan produktiviti kimpalan jelas bertambah baik. Apabila fluks digunakan, unsur aloi juga boleh dipindahkan melalui fluks, supaya lapisan permukaan boleh memperoleh komposisi aloi yang lebih tinggi, dan kandungan aloi boleh diubah antara 14% dan 20% untuk memenuhi keperluan aplikasi yang berbeza. Kaedah ini digunakan terutamanya untuk permukaan gulung kimpalan, gulung suapan, gulung tuangan berterusan dan bahagian tahan haus dan tahan kakisan yang lain.
