Sebagai bahan kimpalan yang direka khas untuk keluli tahan karat aloi tinggi (seperti 904L), dawai kimpalan ER385 mempunyai kelebihan yang signifikan dalam rintangan kakisan ke atas dawai kimpalan keluli tahan karat tradisional (seperti ER308\/316), yang kebanyakannya tercermin dalam lima dimensi berikut:
i. Peningkatan Subversif Komposisi Alloy
Komponen teras ER385 adalah 2 0% Cr, 25% Ni, 4. 2-5. 2% mo, 1. {7}}. 2-3% mo):
1. Kandungan molybdenum berganda (4. 2-5. 2% vs 2-3%): Rintangan yang lebih baik untuk mengikat kakisan (nilai pren yang lebih tinggi) dan kakisan crevice, terutamanya dalam persekitaran ion klorida (seperti air laut).
2. Sinergi tembaga: Elemen tembaga meningkatkan ketahanan kakisan kepada asid bukan pengoksidaan seperti asid sulfurik dan asid fosforik, yang merupakan kejayaan yang tidak dapat dicapai oleh kimpalan tradisional.
Ii. Liputan komprehensif senario tahan kakisan
| Jenis kakisan | Prestasi ER385 | Batasan dawai kimpalan tradisional (seperti 316L) |
|---|---|---|
| Asid bukan pengoksidaan | Ia hampir tidak menghakis dalam asid sulfurik (kepekatan kurang daripada atau sama dengan 70%), asid fosforik dan asid asetik, dan sesuai untuk tangki penyimpanan kimia dan peralatan farmaseutikal. | Ia hanya boleh bertolak ansur dengan kepekatan asid yang rendah, dan kadar kakisan meningkat secara dramatik pada kepekatan tinggi. |
| Persekitaran klorida | Setara rintangan pitting (pren) adalah lebih besar daripada atau sama dengan 40, yang lebih baik daripada keluli dupleks (seperti 2205) dan 316L (pren ≈26). | Pitting dan stres retak kakisan terdedah berlaku dalam persekitaran klorida yang tinggi. |
| Keretakan Kakisan Tekanan (SCC) | Struktur austenite penuh + reka bentuk karbon ultra-rendah (C kurang daripada atau sama dengan 0. 02%) dengan berkesan menghalang penyebaran retak dan sesuai untuk saluran paip tekanan tinggi. | Ferit sisa dalam kimpalan keluli dupleks boleh mendorong SCC. |
Iii. Proses kimpalan dan pengoptimuman mikro
1.
2. Reka bentuk kekotoran yang rendah: ketat membataskan kandungan sulfur dan fosforus (kurang daripada atau sama dengan 0. 0 1%, p kurang daripada atau sama dengan 0.02%) untuk mengurangkan kecenderungan kakisan intergranular.
3. Keserasian Proses: Menyokong kimpalan arka TIG\/MIG\/tenggelam, dengan kecekapan pemendapan yang tinggi, spatter kecil, dan pembentukan kimpalan yang indah.
IV.Industry Comparison Application
| medan | ER385 Aplikasi biasa | Senario Penggantian Kimpalan Kimpalan Tradisional |
|---|---|---|
| Bahan kimia | Reaktor asid sulfurik, penyejat asid fosforik (rintangan kepekatan meningkat sebanyak 30%). | Hanya sesuai untuk media rendah korosif (seperti asid sulfurik cair). |
| Kejuruteraan Marin | Paip penyahgaraman dan struktur platform (hayat perkhidmatan kakisan anti-klorida dilanjutkan sebanyak 50%). | Pitting dan perforasi mungkin berlaku selepas pendedahan jangka panjang. |
| Perlindungan tenaga dan alam sekitar | Peranti desulfurisasi gas serombong (tahan kepada gas asid suhu tinggi). | Rintangan kakisan yang tidak mencukupi pada suhu tinggi. |
V. faedah ekonomi dan jangka panjang
Walaupun kos dawai kimpalan ER385 lebih tinggi daripada bahan tradisional (kira -kira 20-30% lebih tinggi), kos kitaran hidupnya lebih rendah:
- Kurangkan kekerapan penutupan peralatan dan penyelenggaraan (kehidupan peralatan kimia boleh dilanjutkan kepada lebih daripada 15 tahun).
- Mengurangkan risiko alam sekitar yang disebabkan oleh kebocoran kakisan (seperti kemalangan kebocoran asid).
Kesimpulan: Bagaimanakah ER385 menentukan standard baru untuk wayar kimpalan tahan kakisan?
ER385 memecahkan kesesakan dawai kimpalan keluli tahan karat tradisional dalam asid bukan pengoksidaan, klorida dan senario kakisan stres melalui "reka bentuk aloi ternary" molibdenum + tembaga yang tinggi + ultra-rendah "ternary, menjadi pilihan pertama untuk persekitaran harsh seperti kimia dan marin. Pada masa akan datang, dengan populasi teknologi kimpalan pintar (seperti pengoptimuman parameter automatik), kepekaan prosesnya akan dikurangkan lagi.
