
Wayar pengisi aloi nikel
Nama produk: ernifecr -2
Bahan -bahan utama: Nikel (Ni), Chromium (Cr), Besi (Fe), Molibdenum (MO), Niobium (Nb), Titanium (Ti) dan Aluminium (AL), dan sebagainya.
Gambaran Keseluruhan Produk
Ernifecr -2 adalah wayar pengisi aloi nikel, terutamanya digunakan untuk aloi berasaskan nikel kimpalan dan bahan aloi berprestasi tinggi yang lain. Kawat kimpalan ini mempunyai sifat mekanikal yang sangat baik dan rintangan kakisan, dan digunakan secara meluas dalam industri aeroangkasa, minyak dan gas, kimia dan tenaga.
Kelebihan produk
Komposisi kimia
|
Item
|
C
|
Mn
|
P
|
S
|
SI
|
Ni
|
Cr |
Mo
|
Cu
|
Ti
|
B
|
Ai
|
Fe
|
NB+TA |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
AWS Standard
|
0. 08max
|
0. 35max | 0. 015max | 0. 015max | 0. 35max | 50.0-55.0 | 17.0-21.0 |
2.8-3.3
|
0. 3max
|
0.65-1.15
|
0. 006Max
|
0.2-0.8
|
- | 4.75-5.5 |
- Kandungan karbon yang rendah dapat mengurangkan kecenderungan kakisan intergranular, mengurangkan kemungkinan keretakan semasa kimpalan, dan meningkatkan ketahanan dan rintangan retak kimpalan.
- Mangan memainkan peranan dalam deoksidasi dan desulfurisasi semasa kimpalan, yang dapat mengurangkan kemasukan dalam kimpalan, meningkatkan kekuatan dan ketangguhan kimpalan, dan memperbaiki sifat -sifat mekanikal kimpalan.
- Silicon adalah deoxidizer yang berkesan yang dapat meningkatkan kekuatan dan kekerasan kimpalan, meningkatkan rintangan terhadap retak haba kimpalan, dan bermanfaat untuk meningkatkan prestasi proses kimpalan Ernifecr -2 wayar pengisi aloi nikel.
- Chromium dapat meningkatkan ketahanan kakisan aloi, membentuk filem oksida yang padat, dan menghalang aloi daripada berkarat dalam pelbagai persekitaran. Pada masa yang sama, kromium juga dapat meningkatkan kekuatan suhu tinggi dan rintangan pengoksidaan aloi, supaya bahagian-bahagian yang dikimpal mengekalkan prestasi yang baik di bawah keadaan suhu tinggi.
- Sulfur adalah kekotoran yang berbahaya dan kandungannya dikawal menjadi sangat rendah. Kerana sulfur dapat mengurangkan ketangguhan dan rintangan retak kimpalan dan meningkatkan kepekaan terhadap retak haba, kawalan ketat kandungan sulfur membantu memastikan kualiti kimpalan.
- Fosforus juga merupakan kekotoran yang berbahaya. Fosforus boleh membuat kimpalan sejuk rapuh, mengurangkan ketangguhan dan keplastikan impak. Ketat mengehadkan kandungan fosforus boleh mengelakkan masalah ini dan memastikan sifat -sifat mekanikal kimpalan.
- Nikel adalah komponen utama aloi berasaskan nikel, yang dapat meningkatkan kekuatan, ketahanan dan ketahanan kakisan aloi. Terutama dalam persekitaran suhu yang rendah, ia dapat mengekalkan sifat mekanikal yang baik dan sesuai untuk kimpalan bahagian suhu rendah.
- Sebagai matriks aloi, ia membawa elemen aloi lain untuk memainkan peranan dan memastikan struktur asas dan prestasi aloi.
- Jumlah tembaga yang sesuai dapat meningkatkan rintangan kakisan aloi dalam persekitaran tertentu, seperti mempunyai kesan tertentu terhadap rintangan kakisan air laut, tetapi terlalu tinggi kandungan dapat mempengaruhi kepekaan retak termal kimpalan.
- Aluminium memainkan peranan dalam deoksidasi dan penghalusan bijirin dalam aloi, yang dapat meningkatkan kekuatan dan ketangguhan aloi, meningkatkan rintangan keletihan aloi, dan juga membantu meningkatkan rintangan pengoksidaan aloi.
- Molybdenum dapat meningkatkan rintangan kakisan aloi, terutama dalam menentang kakisan dengan mengurangkan media. Pada masa yang sama, molibdenum juga boleh meningkatkan kekuatan suhu tinggi dan kekerasan aloi, supaya bahagian -bahagian yang dikimpal masih boleh berfungsi secara normal di bawah suhu tinggi dan persekitaran tekanan tinggi.
- Titanium adalah elemen deoxidizer dan refiner bijirin yang kuat, yang dapat mengurangkan kandungan oksigen dengan berkesan dalam kimpalan, mengurangkan liang dan kemasukan, meningkatkan kekuatan dan ketangguhan kimpalan, dan meningkatkan ketahanan aloi terhadap kakisan intergranular.
- Niobium dan tantalum boleh membentuk karbida yang stabil dengan karbon, dengan berkesan menghalang kakisan intergranular, meningkatkan kekuatan suhu tinggi dan rintangan rayap aloi, dan memastikan kestabilan komponen dikimpal semasa perkhidmatan suhu tinggi jangka panjang.
Nisbah komposisi kimia yang tepat memastikan bahawa dawai pengisi dapat dilakukan secara stabil semasa proses kimpalan, mendapatkan sendi kimpalan berkualiti tinggi, dan mempunyai rintangan kakisan yang baik dan sifat mekanikal.
Sifat mekanikal
|
Sifat mekanikal
|
Kekuatan Hasil MPA
|
Kekuatan tegangan MPA
|
Pemanjangan % |
|---|---|---|---|
|
AWS Standard
|
Lebih besar daripada atau sama dengan 641 MPa
|
Lebih besar daripada atau sama dengan 846 MPa
|
Lebih besar daripada atau sama dengan 41% |
Kekuatan tegangan yang tinggi dan pemanjangan yang sesuai memastikan bahawa komponen yang dikimpal dapat mengekalkan integriti struktur yang baik apabila tertakluk kepada pelbagai tekanan dan memenuhi keperluan penggunaan keadaan kerja yang berbeza.
Ernifecr -2 parameter kimpalan
| Diameter (mm) | Proses kimpalan | Voltan (v) | Semasa (a) | Perisai Gas |
|---|---|---|---|---|
| {{0}}. 9 (0.035 in) | Gmaw | 26 - 29 | 150 - 190 | 100% argon |
| 1.2 (0. 045 in) | Gmaw | 28 - 32 | 180 - 220 | 100% argon |
| 1.6 (1/16 in) | Gmaw | 29 - 33 | 200 - 250 | 100% argon |
| 1.6 (1/16 in) | Gtaw | 14 - 18 | 90 - 130 | 100% argon |
| 2.4 (3/32 in) | Gtaw | 15 - 20 | 120 - 175 | 100% argon |
| 3.2 (1/8 in) | Gtaw | 15 - 20 | 150 - 220 | 100% argon |
Parameter kimpalan yang munasabah adalah kunci untuk mendapatkan kimpalan berkualiti tinggi. Apabila menggunakan wayar pengisi, pengguna boleh membuat pelarasan yang baik mengikut keadaan sebenar untuk mencapai kesan kimpalan terbaik.
Skop yang berkenaan
Kawat pengisi aloi nikel ini digunakan terutamanya untuk mengimpal bahan aloi berasaskan nikel seperti aloi 718, 706 dan x -750. Dalam bidang aeroangkasa, ia sering digunakan untuk mengeluarkan komponen utama enjin pesawat; Dalam bidang tenaga, ia boleh digunakan untuk mengimpal komponen roket bahan api cecair suhu rendah untuk memastikan kebolehpercayaan dan keselamatan komponen-komponen ini dalam persekitaran yang melampau.
Rawatan haba
| Jenis rawatan haba | Tujuan | Parameter proses | Senario yang berkenaan |
|---|---|---|---|
| Rawatan penyelesaian | Meningkatkan keplastikan dan ketangguhan bahan, dan meningkatkan rintangan kakisannya | Suhu Pemanasan: 1489 darjah - 1775 ijazah, masa merendam: bergantung pada ketebalan bahan kerja, kaedah penyejukan: pelindapkejutan air atau penyejukan udara cepat | Sesuai untuk kebanyakan bahan kerja aloi berasaskan nikel yang dikimpal dengan ernifecr -2 wayar untuk mencapai sifat komprehensif yang baik |
| Rawatan penuaan | Meningkatkan kekuatan dan kekerasan bahan | Suhu Pemanasan: 720-820 ijazah, Masa Rendam: 8 Jam, Kaedah Penyejukan: Penyejukan Udara | Digunakan untuk bahan kerja dengan keperluan kekuatan dan kekerasan yang lebih tinggi, dijalankan selepas rawatan penyelesaian |
cara membuat pesanan
| Jenis | Ernifecr -2 | Ernifecr -2 | Ernifecr -2 |
|---|---|---|---|
| Bahan | Kawat pengisi | Kawat pengisi | Kawat pengisi |
| Kimpalan | Mig | TIG | Melihat |
| Dimensi: | 0. 8-1.6 mm (Spools) | 1.6-3.2 mm (Spools) | 1.6-5. 0 mm (gegelung) |
| Toleransi: | ± 0. 02 mm (diameter) | ± 0. 02 mm (diameter) | ± 0. 05 mm (diameter) |
| Pemprosesan: | Dingin, stabil, degral | Dingin, stabil, degral | Dingin, stabil, degral |
| Pembungkusan: | Spools yang dimeteraikan vakum (15-25 kg) | Spools yang dimeteraikan vakum (15-25 kg) | Gegelung pukal dalam drum kelembapan-bukti (50-100 kg) |
| M.O.Q | 1 tan | 1 tan | 1 tan |
Cool tags: Wire Pengisi Alloy Nikel, China, Pengilang, Pembekal, Kilang, Syarikat, Borong, Diskaun, Beli, Harga Rendah, Berkualiti Tinggi, Produk
Sepasang
Ernicrmo -3 pengisi wayarSeterusnya
Wayar kimpalan aloi nikelAnda mungkin juga berminat
Hantar pertanyaan











