Sebagai sejenis keluli tahan karat austenit, keluli tahan karat 304 ialah bahan keluli tahan karat dengan serba boleh yang kuat, rintangan kakisan yang baik, rintangan haba dan bukan magnet. Rintangan kakisan adalah lebih kuat daripada 200 siri bahan keluli tahan karat. Dari segi rintangan suhu tinggi, ia mempunyai kebolehkimpalan yang baik, kepekaan rendah kepada retak sejuk dan retak panas, kebolehkerjaan panas yang baik seperti pengecapan dan lenturan, tiada haba dan boleh setinggi 1000-1200 darjah.
Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, keluli tahan karat mempunyai pelbagai aplikasi yang lebih luas, dan ia digunakan semakin banyak dalam aeroangkasa, peranti elektronik, peralatan perubatan, industri nuklear, instrumen mekanikal, dll. Oleh itu, pembungkusan dan kimpalan produk keluli tahan karat ultra nipis telah menjadi sangat penting. Kaedah kimpalan tradisional sukar untuk memastikan kualiti kimpalan plat nipis, manakala kimpalan laser mempunyai kelebihan yang tiada tandingan berbanding kimpalan tradisional, dan dapat mengurangkan kecacatan kimpalan dengan berkesan. Penyelidikan mengenai teknologi kimpalan keluli tahan karat 304 dihasilkan di bawah latar belakang ini.
Dalam proses menggunakan keluli tahan karat, sebahagian besar mesti dikimpal, kerana kualiti kimpalan secara langsung mempengaruhi prestasi bahagian keluli tahan karat. Sambungan kimpalan keluli tahan karat terdiri daripada tiga bahagian: zon logam kimpalan, zon terjejas haba dan zon logam asas (logam asas).
Kelebihan kimpalan laser keluli tahan karat
Berbanding dengan kimpalan tradisional, kimpalan jahitan laser berdenyut kuasa rendah mempunyai kelebihan ketumpatan kuasa tinggi, kepekatan tenaga, input haba rendah, jahitan kimpalan sempit dan ubah bentuk kecil, dan tempat kecil boleh diperolehi selepas pancaran laser difokuskan. Kedudukan yang tepat, ciri-ciri ini menjadikan kimpalan jahitan laser lebih sesuai untuk mengimpal bahan kerja bersaiz kecil daripada kaedah kimpalan lain. Untuk kimpalan laser bahan keluli tahan karat ultra nipis, kerana bahannya sangat nipis, ia mudah menguap dan berlubang, dan perlu mendapatkan kimpalan berterusan tanpa terbakar. Kuncinya ialah kawalan tepat parameter.
Kimpalan laser adalah menggunakan ciri-ciri arah yang sangat baik dan ketumpatan kuasa tinggi pancaran laser untuk berfungsi. Rasuk laser difokuskan di kawasan yang sangat kecil oleh sistem optik, dan kawasan sumber haba dengan kepekatan tenaga tinggi terbentuk di bahagian yang dikimpal dalam masa yang sangat singkat, supaya objek yang dikimpal cair dan tempat kimpalan dan jahitan yang kukuh. terbentuk.
Terdapat dua kaedah kimpalan laser yang biasa digunakan: kimpalan laser berdenyut dan kimpalan laser berterusan. Yang pertama digunakan terutamanya untuk mengimpal bahan berterusan dan nipis pada satu titik. Yang terakhir ini digunakan terutamanya untuk mengimpal dan memotong kepingan besar dan tebal.
SATU, ciri-ciri kaedah pemprosesan kimpalan laser:
1. Pemprosesan bukan sentuhan, tidak perlu menekan bahan kerja dan melakukan rawatan permukaan.
2. Sambungan pateri kecil, ketumpatan tenaga tinggi, sesuai untuk pemprosesan berkelajuan tinggi.
3. Kimpalan jangka pendek tidak mempunyai pengaruh haba pada dunia luar, tetapi juga mempunyai ubah bentuk haba yang kecil dan zon terjejas haba bahan itu sendiri, terutamanya sesuai untuk memproses takat lebur tinggi, kekerasan tinggi dan bahan khas.
4. Tiada logam pengisi, tiada persekitaran vakum (boleh dilakukan terus di udara), dan tiada bahaya sinar-X terhasil di udara seperti pancaran elektron.
5. Berbanding dengan proses kimpalan kenalan. Tiada haus dan lusuh elektrod, alatan, dsb.
6. Tiada bunyi pemprosesan, tiada pencemaran kepada alam sekitar.
7. Bahan kerja kecil juga boleh diproses. Di samping itu, kimpalan boleh dilakukan melalui dinding bahan telus.
8. Ia boleh merealisasikan bahagian jarak jauh dan sukar dicapai dengan gentian optik, kimpalan serentak berbilang saluran atau perkongsian masa.
9. Mudah untuk menukar panjang fokus output laser dan kedudukan sambungan pateri.
10. Ia mudah untuk dipasang pada peranti automata dan robotik.
11. Konduktor dengan lapisan penebat boleh dikimpal terus, dan logam yang berbeza dengan perbezaan prestasi yang besar juga boleh dikimpal.
DUA. Parameter utama yang mempengaruhi kualiti kimpalan laser ialah arus kimpalan, lebar nadi, kekerapan nadi, dsb.Kesan utama adalah seperti berikut:
1. Apabila arus meningkat, lebar kimpalan bertambah, percikan secara beransur-ansur muncul semasa proses kimpalan, dan permukaan kimpalan kelihatan teroksida dan kasar.
2. Apabila lebar nadi meningkat, lebar kimpalan juga meningkat. Perubahan lebar nadi mempunyai pengaruh yang sangat ketara terhadap kesan kimpalan mesin kimpalan laser plat ultra-nipis keluli tahan karat. Peningkatan kecil dalam lebar nadi boleh menyebabkan sampel teroksida dan terbakar.
3. Dengan peningkatan frekuensi nadi, kadar pertindihan sambungan pateri meningkat, dan lebar sambungan pateri meningkat terlebih dahulu. kekal pada asasnya tidak berubah. Diperhatikan di bawah mikroskop, kimpalan semakin licin dan cantik. Walau bagaimanapun, apabila kekerapan nadi meningkat kepada nilai tertentu, proses kimpalan merecik dengan serius, jahitan kimpalan menjadi kasar, dan permukaan atas dan bawah bahagian yang dikimpal teroksida.
4. Kimpalan laser bahan plat ultra nipis sesuai untuk penyahfokusan positif. Di bawah jumlah nyahfokus yang sama, permukaan kimpalan yang diperolehi oleh kimpalan laser nyahfokus positif adalah lebih licin dan lebih cantik daripada nyahfokus negatif.
