Proses kimpalan berfungsi di sekitar takat lebur logam asas dan memerlukan logam asas itu sendiri untuk mula mencair. Mereka biasanya memerlukan pengagihan haba yang lebih tepat daripada obor kecil, kerana mencairkan keseluruhan bahan kerja dielakkan dengan mengawal pengagihan haba ke atas ruang, dan bukannya mengehadkan haba maksimum. Jika pengisi digunakan, ia adalah daripada aloi dan takat lebur yang serupa dengan logam asas.
Tidak semua proses kimpalan memerlukan logam pengisi. Proses kimpalan autogenus hanya memerlukan sebahagian daripada logam asas sedia ada untuk dicairkan dan ini adalah mencukupi, dengan syarat sambungan sudah rapat secara mekanikal sebelum dikimpal. Kimpalan tempa atau tukul menggunakan penukul untuk menutup sambungan panas dan juga untuk meningkatkan habanya secara tempatan.
Banyak proses kimpalan gas, seperti pembakaran plumbum, biasanya bersifat autogen dan rod pengisi wayar berasingan daripada logam yang sama hanya ditambah jika terdapat celah untuk diisi. Sesetengah logam, seperti plumbum atau aloi aluminium Birmabright, menggunakan jalur terputus daripada logam yang sama seperti pengisi. Keluli biasanya dikimpal dengan aloi pengisi yang dibuat khas untuk tujuan tersebut. Untuk mengelakkan berkarat dalam simpanan, wayar ini selalunya bersalut tembaga ringan.
Dengan kimpalan arka elektrik, kegunaan utama rod pengisi adalah sebagai elektrod boleh guna yang juga menjana haba dalam bahan kerja. Nyahcas elektrik daripada elektrod ini memberikan haba yang mencairkan kedua-dua elektrod dan memanaskan logam asas.
Kimpalan TIG ialah proses kimpalan elektrik yang menggunakan elektrod tungsten yang tidak digunakan untuk memberikan haba, dengan rod pengisi ditambah secara manual. Ini lebih seperti kimpalan gas sebagai proses, tetapi dengan sumber haba yang berbeza.
