Apa itu TIG

Tig (kimpalan gas inert tungsten) adalah kaedah kimpalan arka ketepatan - yang menggunakan elektrod tungsten yang tidak boleh digunakan sebagai elektrod dan dilakukan di bawah perlindungan gas lengai (seperti argon atau helium). Bahagian berikut akan menerangkan prinsip, peralatan, proses, kelebihan, kekurangan, dan aplikasinya.

• Generasi arka: voltan digunakan di antara elektrod tungsten dan bahan kerja, membentuk arka suhu tinggi - (suhu boleh mencapai lebih dari 6000 darjah), menyebabkan pencairan bahan asas.
• Perlindungan Gas: Gas lengai (biasanya argon) dikeluarkan dari muncung obor kimpalan, yang meliputi arka dan kolam cair, mengasingkannya dari oksigen dan nitrogen di udara, menghalang pengoksidaan dan keliangan.
• Isi logam: Kawat kimpalan boleh dimasukkan ke dalam kolam cair secara manual atau secara automatik (atau tanpa dawai kimpalan, bergantung semata -mata pada diri - mencairkan bahan asas) untuk membentuk kimpalan.

• Bekalan Kuasa: Bekalan kuasa DC atau AC TIG. DC biasanya digunakan untuk keluli tahan karat dan tembaga, manakala AC lebih sesuai untuk logam dengan lapisan oksida di permukaannya, seperti aluminium dan magnesium.
• Obor kimpalan: Mengandungi elektrod tungsten, muncung gas, dan pemegang terlindung. Sesetengah obor kimpalan mempunyai sistem penyejukan air untuk mengelakkan terlalu panas.
• Sistem bekalan gas: Silinder gas, injap pengurangan tekanan, meter aliran untuk memastikan output gas lengai yang stabil.
• Sistem Kawalan: Laraskan semasa, kadar aliran gas, parameter nadi (seperti TIG berdenyut), dll.

• Jenis dan jumlah semasa: DC positif (elektrod disambungkan kepada negatif) menghasilkan penembusan kimpalan yang mendalam; DC terbalik (elektrod yang disambungkan ke positif) atau AC digunakan untuk membersihkan filem oksida pada permukaan aluminium; Julat semasa biasanya 10A -300A.
• Pemilihan elektrod tungsten: Elektrod yang biasa digunakan termasuk tungsten tulen, torium tungsten, dan cerium tungsten. Elektrod yang berbeza mempunyai keupayaan pelepasan elektron yang berbeza dan rintangan suhu tinggi -.
• Kadar Aliran Gas: Umumnya 8-15 L/min. Terlalu tinggi kadar aliran akan menyebabkan pergolakan, sementara terlalu rendah kadar aliran akan mengakibatkan perlindungan yang tidak mencukupi.
• Kelajuan kimpalan dan panjang arka: Kelajuan perlahan menghasilkan input haba yang tinggi dan ubah bentuk mudah; Panjang arka yang berlebihan membawa kepada ketidakstabilan arka.

Kelebihan:

• Kimpalan bersih, tidak ada spatter, dan pembentukan kimpalan estetika yang menyenangkan.
• Kawalan input haba yang tepat, sesuai untuk plat nipis (di atas 0.5mm) dan tinggi - bahan aloi.
• Bahan -bahan yang boleh dikimpal: Keluli tahan karat, aluminium, titanium, aloi nikel, tembaga, dll.

Kekurangan:

• Kelajuan kimpalan yang lebih perlahan, kecekapan pengeluaran yang lebih rendah daripada MIG/MAG.
• Memerlukan kemahiran pengendali yang tinggi, yang memerlukan koordinasi tangan (satu tangan memegang obor kimpalan, yang lain memakan dawai).
• Kos peralatan yang lebih tinggi, dan keperluan yang ketat untuk kesucian gas.

• Aeroangkasa: Komponen enjin, tangki bahan api, dan komponen lain yang memerlukan kekuatan dan kelemahan yang sangat tinggi.
• Pengangkutan Automotif dan Keretapi: Paip ekzos, bingkai badan kereta aloi aluminium.
• Kimia dan Tenaga: Pipelin, kapal tekanan, paip loji kuasa nuklear.
• Pembuatan Precision: Peranti perubatan, komponen elektronik, jentera pemprosesan makanan.

• Sinaran arka: topeng kimpalan khusus (saiz perisai lebih besar daripada atau sama dengan 10) mesti dipakai.
• Risiko Kebocoran Gas: Secara kerap memeriksa garisan gas dan pastikan pengudaraan yang betul di tempat kerja.
• Perlindungan Kejutan Elektrik: Memastikan peralatan berasaskan dengan betul dan mengelakkan operasi dalam persekitaran lembap.